Mit byggeri er endelig begyndt, og i dette indlæg vil jeg tage dig med på byggerejsen.

Maskinrammen

Min maskinramme er bygget af 120x120x4mm tykt stålrør. Jeg valgte denne størrelse, da jeg kunne få den relativt billigt. Det er dog massivt overkill. Da mit skur kun har en lille dør, skulle det let kunne skilles ad, så jeg valgte forskellige bolteforbindelser i stedet for at svejse det helt (hvilket ville have været meget og meget nemmere).

Jeg tilføjede nogle ekstra understøtninger til maskinsengen, som ikke er vist på billedet ovenfor.

Til maleri valgte jeg Nelfamar Vinyl Plus som en vinylmaling af marinekvalitet. Jeg brugte dette er forskellige eksterne baserede projekter før, og det er nemt at bruge, holdbart og ret overkommeligt. Farven jeg valgte er RAL3002 "Kern red".

Konkret tid

Jeg ville drage fordel af de vibrationsdæmpende egenskaber ved at fylde maskinrammen med polymerbeton såsom UHPC eller Durfill. Jeg beskriver, hvordan det fungerer i dette indlæg her.

Da Durfill er relativt dyrt, når du bruger det i små mængder, valgte jeg at bruge færdigblandet beton fra den lokale Hornbach som til 2,75 EUR pr. 25 kg pose er en stjæle. Jeg tilføjede Moertelshop's Flup4 til det for at forbedre dets egenskaber.

For at dække boltene tilføjede jeg fedt til dem og strammede dem til stålbunden. Efter semi-tørring af betonen blev de fjernet. Jeg mangler stadig at lave et af stålbenene. Når jeg har lidt tid i de kommende uger, går jeg videre med det.

Ekstruderet aluminium

Til selve maskinen brugte jeg 80x80mm aluminiumsekstrudering til Y-aksen og 120x120mm ekstrudering til X-aksen. Gantry-stigerne er også 120x120 mm aluminium t-slot profil.

Igen for at forbedre dets stivhed og vibrationsdæmpende egenskaber har jeg fyldt disse med UHPC polymerbeton. Det specifikke produkt jeg brugte er Durfill fra Durcrete.

Den yder bedre end almindelig beton eller almindelig UHPC. Da volumen for disse aluminiumsekstruderinger er begrænset, valgte jeg det dyrere, men bedre ydende Durfill-produkt.

Polymerbetontid – Durfill

Durfill udvider sig lidt for at sikre et godt hold på det indeholdende materiale. For at sikre en ren monteringsflade blev der lavet en afstandsholder for at forhindre den i at udvide sig forbi kanten.

Bagefter kan afstandsstykket blot vaskes ud ved at vaske det ud med vand. Denne metode er ekstremt enkel, men fungerer godt.

Med Durfill'en fulgte jeg bare blandevejledningen og hældte den i aluminiumsekstruderingen. Uanset hvad der er spildt på siden, skal du bare vaske det af med haveslangen.

Efter tørring ser de udvaskede afstandsstykker af stigrørene sådan ud:

Jeg lavede nogle videooptagelser under denne proces. Jeg vil uploade det et sted i de kommende uger på min Youtube kanal.

Portalrørene osv. er også tørret på dette tidspunkt. Bordrammens vægt er ca. 400 kg efter at have fyldt den med beton og monteret den sammen.

Montering og justering af lineære guider

Til mit design brugte jeg Sorotec blå's HGR20 skinner med P – præcisionsklasse og P1 forspænding.

En af de første ting, jeg skulle gøre, var at lave en adapter for at tillade, at to HGW20CC-vogne og min urskive kunne monteres på den. Med et hul i midten for at stramme t-slidsmøtrikken og -bolten. Hvis du er interesseret i tegningen af denne, så kontakt mig bare Uenighed.

Efter at have afsluttet dette på min HBM BF25 mølle (glorified drill press) monterede jeg den på min Y-akseskinne.

Køb disse t-slot møtrikker!

Jeg brugte de almindelige "drej og drej" t-slot møtrikker før, og de er... meget dårlige til denne applikation. Efter at have skiftet til modellen til højre forsvandt alle mine tilpasningsproblemer. Jeg var i stand til at justere hele skinnen på blot et par minutter i stedet for en times pillespil. Slip ikke for dine (t-slot) nødder!

Få det her

Efter at have brugt t-nøddernes præmie, gik justeringen hurtigt.

Video af den lineære justering

Jeg justerede afstanden mellem blokkene til omkring 10um. Dette tog omkring 15 minutters arbejde. Godt nok for mig

Konklusion – Mightymill bygge del #1

Jeg var i stand til at gøre en god del fremskridt indtil videre. Det næste trin er at starte med Z-aksen og få det i gang. Sørg for at tilmelde dig nyhedsbrevet for at sikre, at du ikke går glip af nogen opdateringer.

Du er velkommen til at kontakte mig om discord

Fortsæt med at læse

Læs mine resultater her...

Også vist på Hackaday

Introduktion – Min billige Lusintun ATC cnc spindel

For flere måneder siden ledte jeg efter en spindel til min kommende CNC-maskine. Jeg havde savlet efter en billig BT30 ATC cnc spindel i et stykke tid. Og jeg besluttede, at det endelig var tid til at tage springet. Jeg fandt et par muligheder på Aliexpress, men de var alle ret dyre. Så jeg blev ved med at lede og fandt til sidst en billig atc spindel, der var i min prisklasse. I starten havde jeg planer om at bruge det på min DIY PrintNC metal cnc router bygge, men senere besluttede jeg at fortsætte med mit eget design.

Lusintun BT30 3,5Kw 8 polet 18000RPM CNC spindel

Det er ret nervepirrende at købe en 1000$ atc cnc spindel, som for dig ikke er bevist og især på Aliexpress... Men jeg tog satsningen.

4 polet vs 8 polet motor?

Hvilken er bedst at købe?

Jeg lavede en graf over drejningsmomentet vs RPM for 4-polet og 8-polet ækvivalent. Dette er baseret på oplysningerne fra Lusintun:

Baseret på mit forbrug af alu / plast / stål fræsning var 8 polet mere passende. Til reference har en almindelig 2-polet 80 mm spindel 0,68 Nm spidsmoment ved ~18000 rpm.

Inspicerer den billige ATC spindelmotor

Spindlen ankom et par uger senere, og jeg må sige, at jeg er meget imponeret! Det var meget godt pakket. Jeg har aldrig fået noget fra aliexpress i så velforberedt og professionel indpakning. Ved at pakke den ud og inspicere selve spindlen virker den meget godt lavet.

Indledende problemer

Her kommer det …

VFD'en blev sat op direkte fra fabrikken, så den var plug and play. De problemer, som jeg havde med NBT30-værktøjsholderne, der blev leveret af sælgerne. Hver gang jeg kørte dem over 8000-10000 RPM på min atc spindel, følte og hørte jeg alvorlige vibrationer komme fra værktøjet ind i maskinen SHIT!. Det var tid til at undersøge.

Udløbsmålinger

For at være sikker på, at problemet ikke var relateret til, at spindlen havde for stort udløb, købte jeg en Mitutoyo 2um skive/testindikator for at verificere leverandørens specifikationer på <0,001 mm udløb af spindelkeglen.

Nålen bevægede sig stort set ikke. Spindlen opfyldte let <0,001 mm runout-specifikationen.

Vibrationsmålinger

Efter at have kontaktet sælgeren på Aliexpress hjalp de mig godt med at måle og validere, at spindlen ikke er problemet.

For at kunne måle dette korrekt havde jeg brug for noget ekstra gear. Der kommer SNDWAY håndholdte SW-65A vibrationsmåler:

SNDWAY Håndholdt vibrationsmåler SW-65A

Værktøjsholderens vibrationsområde: 0,4-2,4 mm/s – hastighed = 6x
ER32 møtrik vibrationsområde: 0,2-4,0 mm/s – spredning = 20x

Vibrationsmåling af motorvibrationer har gode resultater. Motoren er god, holderne er synderen.

Fund

Værktøjer er ikke særlig gode. Målet for en anstændig cnc-opsætning er <1 mm/s vibration for hele opsætningen (værktøjsholder + møtrik + værktøj).

ER32-møtrikkerne på disse værktøjsholdere var især ude af spec.

Som et resultat af dette gav Aliexpress-sælgeren mig en refusion for værktøjsholderne, og jeg købte et alternativ, der fungerede godt for mig:

ISO 30 ER 32 UM 45L værktøjsholder – Balanceret 30000RPM *skal købes separat BT30 trækbolt*

Med denne holder var min vibrationsmåling <= 1 mm/s, så det passer til formålet.