Mit byggeri er endelig begyndt, og i dette indlæg vil jeg tage dig med på byggerejsen. Sørg for at have læst del 1 her , del 2 her , del 3 her

Løfter den op i skuret

Det er noget tid siden min sidste opdatering. Maskinen er komplet, men det er værd at bemærke, at jeg var nødt til at konstruere et skur specifikt for at kunne rumme det; maskinen viste sig at være for stor til den eksisterende murstenskonstruktion.

Jeg købte en garage-"motorblok"-kran til at løfte den omkring 350 kg store struktur i skuret. Du bemærker virkelig, at det gør en enorm forskel at bruge de rigtige værktøjer i en situation som denne.

Replikationsmetode på arbejde

Efter at have flyttet og nivelleret maskinen var jeg nødt til at gøre overfladen af aluminiumsekstruderingen flad for at montere skinnerne på den.

Det er lidt af en rodet situation, men hey! det virker.

Efter at have gjort overfladen flad skar jeg slidsen ud med en varmkniv for at montere mine skinner på den.

Justering af portalniveauet

Jeg brugte metal epoxy "gap filling" metoden til at nivellere portalen i forhold til Y1 og Y2 portalskinnerne:

jeg brugte Spejlglasur voksudløser på portalen for at sikre, at den lige udfylder hullet og ikke klæber til selve portalekstruderingen. Det virker ikke rigtig godt!

Efter at have sikret mig, at den er i vater, lod jeg den hærde.

i en Dan Gilbart video Jeg har for nylig lært at lave figur 8-bevægelser, når jeg gør dette. Jeg prøvede det og bemærkede, at det fungerede godt. Jeg har faktisk ikke tjekket det på overfladepladen, men du bemærker, at overfladen er ret flad. Inden for >=0,0x mm vil jeg anslå. Godt nok til denne del.

Spejlglasur

Mirror Glaze Wax release; 16$

Aliexpress.com

Reparation af elektronikken

Jeg besluttede at omkoble elektronikken fra bunden. Det lykkedes ret godt må jeg sige!

Efter at jeg havde tilsluttet det meste af det på skrivebordet, hængte jeg det på væggen og begyndte at forbinde det til CNC'en.

Færdiggør mekanikken

Jeg faldt lidt og forkludrede de C5 1605-møtrikker, jeg havde på mine spindler. Da de alligevel var for korte, besluttede jeg at hente nogle nye fra Aliexpress:

Jeg var seriøst imponeret over, hvor riged DFU-versionen af kugleskruen føles. Der er ingen leg overhovedet. Jeg målte det senere på selve CNC'en med belastning, og du kan slet ikke se, at det rykker. Jeg kan virkelig anbefale disse C5 1605 DFU skruer fra Yixindianqi butik på Aliexpress.

Så efter at have færdiggjort det meste af elektronikken, gik jeg ud for at montere spindlen og servomotorerne. I første omgang havde jeg sat MAKITA RT0700 routeren på der; men det døde meget hurtigt efter en lille ulykke, da jeg bragede den ind i værktøjssætteren.

Fordi designet af min ramme er mere en eftertanke ... jeg var nødt til at tilføje en måde at montere armaturbordet/affaldsbordet på CNC'en. Selvom det ikke er ideelt at svejse på en relativt præcis maskinramme, var det stadig den nemmeste metode at gøre det på.

Efter at have gennemført dette trin monterede jeg 36 mm MDF-plade på den og gik videre til næste trin

Mange små skridt imellem

Altså som det går i et projekt. du mister fokus på at dokumentere lidt og laver alle slags små trin. I løbet af denne tid fik jeg probe grundlæggende til at fungere godt på CNC'en, tunede servoerne og lavede nogle sidste justeringer på mekanikken.

Tramming og tilpasning af aksen

Så som i enhver præcisionsmaskinebygning, hvor din mekanik skal perfektionere, bliver du nødt til at justere sporvognen og krøjningen af spindlen.

Jeg startede først med at fiksere spindlens "nikke" ved at sætte en 10 mm endefræser på hovedet og bruge en indikator for at sikre, at den målte afstand forblev den samme, mens jeg flyttede Z-aksen op og ned. Dette var relativt hurtigt at blive rettet.

Til trimning (rotation af Z-spindel) gjorde jeg følgende:

Så jeg 3d-printede et afstandsstykke, så jeg kunne montere min indikator på spindlen. Vendte den rundt for at sikre, at afstanden til den angivne forblev den samme. Da min z-akse er ret tung, fandt jeg brugen af en rem ganske nyttig til langsomt at få den på det rigtige sted.

At lave chips!

Efter at have brugt noget mere tid med maskinen lavede jeg endnu en kort video, hvor jeg borede og fræsede lidt mere

Kan den fræse hærdet stål?

Så et spørgsmål der dukker op ret meget er, om Lusintun BT30 ATC spindel kan fræse stål? Svaret er ja, selve spindlen er ikke grænsen. Maskinens stivhed er.

Jeg testede noget hærdet stål for at sikre, at det kunne håndtere normalt stål med lethed.

Konklusion – Mightymill bygge del #4

Siden del #3 er der sket en hel del. Maskinen er sammen, fungerer og fungerer ret godt. Da dette er den første komplette CNC-bygning, jeg har lavet, er der masser af områder, der skal forbedres. En af de vigtigste ting er at gøre Z-aksen stivere og lave en bedre forbindelse fra portalen til kugleskruen.

Bortset fra det er jeg glad for, hvordan den fungerer!

Sørg for at tilmelde dig nyhedsbrevet for at sikre, at du ikke går glip af nogen opdateringer.

Du er velkommen til at kontakte mig om discord

I de sidste par måneder sin lillebror PrintNC Mini, som udvider PrintNC muligheder yderligere, men i en meget mere kompakt og omkostningseffektiv platform.

Funktioner i PrintNC Mini

PrintNC mini er babyen, der kom ud af alle resultaterne og erfaringerne fra (opensource) PrintNC projekt. De vigtigste forbedringer er som følger:

• Dobbelte HGH15-bloklejer på Y-aksen – Løser det vigtigste stivhedsproblem, som ofte var en af de første opgraderinger udført til PrintNC V3.0

• Tredobbelt HGH15 lejeblokkonfiguration til X-aksen – Denne opsætning øger drastisk stivheden af X-aksen og Z-aksen

• Re-design af Z-aksen – Giver mulighed for en mindre samlet pakke, samtidig med at den er enkel at bygge og overordnet stivhed

• Nema17 stepmotorer i chassis giver mulighed for en meget mere kompakt konstruktion

PrintNC mini specifikationer

Standardbygningen har følgende dimensioner:

• Affaldsplade 395 x 500 mm
• Y-akse bjælker: 75×50 mm stålrør
• X-akse bjælke: 50×50 mm stålrør
• Z-vandring: 110 mm
• Y-vandring: 300 mm
• X-vandring: 300 mm

PrintNC Mini er designet med parametrisk modellering. Du kan skalere op og nedskalere designet inden for rimelighedens grænser.

Hvad gør PrintNC så speciel i forhold til andre DIY CNC router tilbud?

PrintNC Minis design gør brug af rektangulære stålbjælker, som er forbundet med bolte for at holde den gør-det-selv-venlig.

Det undgik alle manglerne fra entry level desktop CNC-routere, der er på markedet.

Såsom Indymill og Carbide 3D'er Nomade som er langt mindre dygtige end PrintNc

For at nævne et par stykker:

• Kugleskruer på alle akser
• Dobbelt og tredobbelt " Hiwin " lejeblokdesign
• stiv stålramme
• Understøtter vandkølet 65 mm spindel
• 3D-printede dele på delene kan du slippe afsted med mindre trækstyrke
• Designet til at fræse ikke-jernholdige materialer

PrintNC Mini nuværende status

PrintNC mini er stadig i betatilstand. Det betyder, at det kun er tilgængeligt for nogle få udvalgte, som har købt 3D-filerne og får adgang til medlemszonen. På dette tidspunkt blev der set cirka 2 eller 3 færdige builds på Discord.

Det er for tidligt at kende det fulde omfang og mulighederne for PrintNC mini. Men ser jeg på, hvordan den blev designet og den allerede fremragende ydeevne af PrintNC DIY-routeren, har jeg fuld tillid til den.

Leder du efter noget helt andet?

Tag et kig på min build the Mightymill:

Konklusion

Det PrintNC mini er i øjeblikket i Beta-status, og et par builds har vist sig på discorden. Designet bærer mange forbedringer fra PrintNC V3.0 og ser ud til at have løst hovedproblemerne med dette design.

Det er for tidligt at kende det fulde omfang og mulighederne for PrintNC mini på grund af en lille mængde builds derude.

Jeg vil helt sikkert følge nøje med i, hvordan den klarer sig i løbet af de kommende måneder.

Hvad gør PrintNC så speciel i forhold til andre tilbud?

PrintNC's design gør brug af rektangulære stålbjælker, som er forbundet med bolte for at holde det gør-det-selv-venligt.

Det undgik alle manglerne fra entry level desktop CNC-routere, der er på markedet.

Såsom Indymill som er langt mindre kapabel end PrintNc

For at nævne et par stykker:

• kugleskruer på alle akser
• kraftfuld og kraftig spindel (2,2kW vandkølede spindelmuligheder)
• stiv stålramme
• 3D-printede dele på delene kan du slippe afsted med mindre trækstyrke
• i stand til at fræse ikke-jernholdige metaller med lethed og stål til en vis grad

For at sige det kort, det var den bedste entry level maskine i pris til ydeevne kategori, jeg nogensinde stødte på.
Den eneste ulempe er det omfattende tidsforbrug. Du skal selv bygge rammerne for projektet og sætte det hele op.

Ressourcer

Hvis du vil vide, om dette er den rigtige maskine for dig, så tjek alle de tilgængelige ressourcer.

For at nævne et par stykker:

• Wiki af printNC
• Uenighed (Meget aktiv, venlig og noob venlig)
• Fusion 360 model
• PrintNC building playliste af Christoph Lehner – youtube
• PrintNC building playliste af Projects by Brian – youtube

Hvad er maskinen i stand til

Fuldt fleksibelt design

Maskinkonceptet er fuldt parametrisk. Du kan tilpasse bygningen til dine nødvendige dimensioner.
Jeg laver hovedsagelig træplader, så jeg ønskede at kunne føre et helt ark gennem maskinen. Derfor øgede jeg min X-akse til et arbejdsområde på over 1250 mm.
På grund af størrelsen på mit værksted var de største dimensioner, jeg kunne slippe af sted med, et fodaftryk på 1600 mm x 1000 mm.
Der er en lommeregner på printNC hjemmeside at beregne alle dine maskindimensioner baseret på dit arbejdsområde. Den viser dig endda, hvilke profiler, skruer og andet hardware du skal anskaffe.

Væsentlige dele

• Metalskæring G-penny CNC spindelsæt 2,2KW 80MM – Testet og verificeret af PrintNC-medlemmer
• Højkvalitets HGR20 / HGW20CC lineære guider – HLTC – Verificerede og testede hundredvis af builds
• Højkvalitets ren og snavsfri 16MM 10 C7 kugleskrue – bearbejdet i længden – verificeret af PrintNC
• G-Penny – Støbt 80 mm spindelholder PrintNC verificeret

Konklusion

Selvom det tager noget tidsinvestering at bygge en diy cnc router selv, må jeg personligt sige, at det var det værd!

Alle byggeomkostninger er ~2000 USD, og det giver dig den mest dygtige open source cnc-router, der findes derude.

Liste over dele

Nedenfor kan du finde tabeller med alle de dele, som jeg brugte til at bygge IndyMill. Tabellen er opdelt i mekanik og elektronik, hvis du foretrækker et excel-ark, som du nemt kan printe, eksportere og åbne på din computer, kan du finde det her:
Excel-ark – IndyMill Parts

IndyMill bygget baseret på denne reservedelsliste har et arbejdsområde på omkring 520x400x115 mm. De udvendige mål er 760x660x360mm. Ved at bruge længere profiler, lineære skinner og kugleskruer kan du selvfølgelig bygge den større.

Byg instruktion

Ovenstående deleliste og filer nedenfor er alt, hvad du behøver for at bygge IndyMill. Det er open source, så du ikke skal betale noget for filerne eller designet. Men jeg tænkte, at jeg vil lave en detaljeret instruktion, så det bliver nemmere for nogle af jer at samle dette projekt og samtidig støtte mit arbejde. Den er på 40 sider, der er over 60 tegninger og en masse nyttig information om montageprocessen. Det er en PDF-fil, så du kan lægge den på din computer, smartphone, tablet eller endda printe. Og det er kun $10. Lad mig sige det igen, du behøver det ikke for at bygge dette projekt, men hvis du vil forenkle montageprocessen og samtidig understøtte mit arbejde, kan du få instruktionen her:Køb videre

Væsentlige dele

1,5kW 110v/220v CNC spindelsæt

G-penny Nema 23 cnc stepmotor 1,9Nm

Kande SFU1605 kugleskrue C7 med bearbejdning

Videoer

Her er alle de videoer, jeg lavede om IndyMill (plus opdateringer nedenfor). Jeg anbefaler stærkt, at du ser dem alle, før du begynder at bygge en. Der er en masse nyttig information i hver enkelt af dem og trin for trin monteringsprocessen viste. Du kan også se nærmere på fejl, designproces og noget problemløsning 

Bygget af samfundet

Nedenfor kan du finde billeder af IndyMill's bygget af et fantastisk fællesskab af gør-det-selv-entusiaster, maskinmestre og -magere!

IndyMill Skabt af Nikodem Bartnik i 2019/2020