Hvis du er en af mine YouTube-følgere, har du sandsynligvis fået nys om min nylige anskaffelse – en brugt Kitamura Mycenter Zero CNC-maskine til $3000.

I dette YouTube-kort viser jeg leveringen af min CNC-maskine og en rundvisning af dette vidunder fra 1992, der kører på den pålidelige Fanuc 0M-C CNC-controller. Der er dog en hage ved disse vintage-controllere – de mangler solid-state-hukommelsen, som vi tager for givet i dag. Når backup-batteriet løber tør, risikerer du at miste alle dine parametre, hvilket gør din CNC ubrugelig!

For at sikre sig mod en sådan knibe er en almindelig praksis at sikkerhedskopiere parametrene. Jeg spildte ingen tid på at lave et brugerdefineret DB26 til DB9 DNC-kabel til min Fanuc 0M og læste effektivt parametrene ud over DNC.

Jeg lavede hurtigt et brugerdefineret DB26 -> DB9 DNC kabel til min fanuc 0m og læste parametrene ud over DNC.

Jeg fulgte en nyttig videotutorial for at guide mig gennem parameter backup-processen og sikre, at selv hvis det værste sker, kan jeg hurtigt gendanne mit Kitamura Mycenter Zeros vitale indstillinger.

For nemheds skyld er her backupfilerne, der indeholder parametrene:

Jeg håber, at denne information viser sig at være værdifuld for alle, der står over for en lignende udfordring med deres Kitamura Mycenter Zero CNC. Lad ikke tabte parametre stoppe dine projekter – vær forberedt!

Introduktion

Inden for præcisionsteknik er førsteklasses præcisionsslebne og overlappede granitmåleparalleller afgørende for nøjagtige og stabile måle- og inspektionsprocesser. Dog er omkostningerne ved præmieparalleller kan være uoverkommelige, der spænder fra $500 til $3.000, hvilket gør det udfordrende for hobbyfolk og små maskinmestre.

Da jeg begav mig ind i verden af overkommelige alternativer, opdagede jeg kinesiske granitparalleller og besluttede at dele min erfaring med disse budgetvenlige værktøjer, der oversteg mine forventninger.

Opdag og bestilling af kinesiske granitparalleller

Når jeg navigerede rundt i kompleksiteten ved at bestille fra en kinesisk leverandør, der kun kommunikerer på kinesisk og kræver betaling via en kinesisk bankkonto [Indsæt min dejlige kone her], tog jeg et spring af tro og bestilte et sæt granitmåleparalleller.

For at spare på forsendelsesomkostningerne valgte jeg det økonomiske One Belt One Road jernbanetransportinitiativ, som leverede pakken til min dør inden for en måned.

Efter at have pakket de godt emballerede granit-paralleller ud, blev jeg imponeret over deres visuelle finish og rene, affasede kanter. Hver parallel- og granitfirkant kom med et fabriksmålecertifikat, der bekræfter deres 000-kvalitet (kinesisk national standard).

Granitparallellerne holdt sig godt inden for de tolerancer, der er angivet af producenten (i det mindste hvor godt du kan måle med primitive værktøjer). De var flade og parallelle, hvilket indikerer en høj grad af præcision.

Deler mine fund med venner

Efter at have valideret kvaliteten og ydeevnen af disse overkommelige granitparalleller, delte jeg mine resultater med venner i maskinindustrien. Deres interesse fik mig til at bestille flere sæt, som jeg fordelte blandt dem, og modtog positiv feedback om værdien for pengene, som disse kinesiske granitparalleller tilbød.

Jeg bestilte et par sæt mere og fordelte dem blandt mine venner, som var lige så imponerede over den værdi for pengene, som disse kinesiske granit-paralleller tilbød. De er siden blevet et populært valg blandt vores samfund, især for dem, der søger omkostningseffektive muligheder uden at gå på kompromis med kvaliteten.

En af mine venner fra maskinindustrien, som fik to paralleller, lavede endda en video, der viser dens ydeevne:

[Bemærk sluk lyden!]

Konklusion

Min erfaring med at købe og teste kinesiske granitmåleparalleller har været oplysende, hvilket beviser, at budgetvenlige alternativer kan give tilfredsstillende resultater for hobbyfolk og små-skala maskinmestre. Selvom det er nødvendigt at være forsigtig, når du køber fra oversøiske leverandører, tror jeg, det er værd at udforske overkommelige muligheder som disse kinesiske granit-paralleller, da de kan spare dig en betydelig mængde penge uden at ofre kvaliteten.

Ud over min egen positive oplevelse har mine venner i maskinindustrien også fundet disse overkommelige granitparalleller som en game-changer i deres arbejde. Disse værktøjer har gjort det muligt for dem at opnå høje niveauer af nøjagtighed og præcision i deres projekter uden at bryde banken.

I sidste ende er nøglen til at holde et åbent sind, når du søger efter værktøj og udstyr til overkommelige priser, da det er muligt at finde skjulte ædelstene, der giver fremragende værdi for pengene. Kinesiske granitparalleller er blot et eksempel på en sådan opdagelse, der kan være til gavn for entusiaster inden for finmekanik på et budget.

Interesseret i at få et sæt?

Ind imellem går jeg igennem besværet med at importere et parti af disse paralleller fra Kina. Hvis du er interesseret, er du velkommen til at kontakte mig via denne side eller på Discord. Jeg vil også sende et sæt til et nationalt anerkendt metrologilaboratorium for at verificere fabrikkens målecertifikat.

Har du prøvet budgetvenlige værktøjer, der har overgået dine forventninger? Del dine oplevelser i kommentarerne nedenfor!

Introduktion

Da min bærbare computer døde alt for tidligt, var jeg på jagt efter en ny computer til at køre LinuxCNC til mine CNC-projekter. I dette indlæg vil jeg diskutere min erfaring med Dell Optiplex 7050 Mini, der har en Intel Core i5-6500-processor, og afgøre, om det er det rigtige valg for LinuxCNC-entusiaster som mig selv.

Dell Optiplex 7050 Mini – Nøglespecifikationer

Dell Optiplex 7050 Mini er en kompakt, men alligevel kraftfuld computer, der leveres med følgende specifikationer:

• Intel Core i5-6500-processor (6M cache, op til 3,60 GHz)
  
• Op til 64 GB DDR4 RAM – Min er udstyret med 8 GB
  
• Integreret Intel HD Graphics 530

• Mange USB-porte og en 256 GB SSD monteret

• Masser af disse enheder er tilgængelige brugt gennem tredjeparter. Jeg købte min til 150$

Disse specifikationer virkede lovende til at køre LinuxCNC, men den sande test ville komme i form af latenstest og ydeevne i den virkelige verden.

Installation af Debian 12 + LinuxCNC + Probe basic i 2023

jeg havde tidligere lavede et indlæg om installation af LinuxCNC 2.8.4 med Probe Basic, men desværre er der adskillige ødelagte depoter i sondens grundlæggende installationsscript... så jeg blev tvunget til at installere LinuxCNC 2.9 på Debian 12 ved at bruge instruktionerne på udviklerens websted, og det virkede … for det meste. Så jeg dedikerede et nyt indlæg om, hvordan jeg installerede det og de små udfordringer, jeg stod over for.

Læs mere om det her: [pladsholder]

Latenstest for Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC

Latency er en kritisk faktor for LinuxCNC, da den bestemmer systemets evne til at reagere på ændringer i CNC-maskinens position. Lavere latenstid resulterer i en jævnere og mere præcis drift. For at evaluere Dell Optiplex 7050 Mini brugte jeg LinuxCNC 'latency-test'-værktøjet til at måle den maksimale basisgevind- og servo-trådforsinkelse.

Da jeg bruger en Mesa 7i96S basistråden er faktisk ikke anvendelig, men jeg havde den stadig kørende i mine tests.

LinuxCNC BIOS-ændringer til Dell Optiplex 7050 Mini

Jeg lavede nogle små ændringer i BIOS-indstillingen for forhåbentlig at få LinuxCNC til at køre jævnere på Dell Optiplex 7050 Mini. Jeg deaktiverede dybest set alle strømbesparende funktioner, sovetilstande og eventuelle virtualiseringsmuligheder. Jeg lod CPU'ens "turbo"-funktion være tændt, da jeg var usikker på, om dette ville gavne eller skade latensresultaterne.

Grub-modifikationer til Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC

Jeg lavede nogle ændringer i Grub, herunder isolering af CPU-kerner til LinuxCNC og reduktion af dvaletilstande og tilstande for Intel i5-6500 CPU'en på Dell Optiplex 7050 Mini.

Følg instruktionerne i den originale artikel for at udføre disse ændringer.

på terminalen, skriv: sudo nano /etc/default/grub, når denne åbner, tilføj denne linje (for et 4-kernesystem): GRUB_CMDLINE_LINUX_DEFAULT="isolcpus=2,3,4 intel_idle.max_cstate=0 processor.max_cstate=0 inaktiv =poll" Du kan tilføje dette under de andre kommandolinjeparametre i filen. Tryk derefter på kontrol-x for at gemme den. skriv derefter: sudo /sbin/update-grub og genstart derefter. Bekræft at det virkede ved at gøre: sudo dmesg eller cat /proc/cmdline som viser parametrene brugt til den aktuelle opstart. Du bør se din isolcpus-kommando på denne liste.

Denne modifikation er inspireret af dette PrintNC wiki artikel.

Bemærk: Jeg har ikke uafhængigt bekræftet, om indstillingerne for inaktiv max, tilstand og inaktiv afstemning gavner.

Sammenligning af ændringer

Jeg læste et sted, at der kunne være en ydeevnefordel ved at isolere et CPU-kernepar, dvs. 2,3 for et 4-kernesystem i stedet for at adskille tilfældige kerner, så jeg lavede en hurtig test:

Denne test blev udført med 4x glxgears kørende og YouTube full HD-video i baggrunden.

Isolcpus 1,2,3-indstillingen resulterede i lavere latenstid, derfor er det, hvad jeg beholdt.

Resultater af Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC Latency Test

Dell Optiplex 7050 Mini klarede sig fremragende i latenstestene. De målte latenser var et godt stykke under de anbefalede maksimumværdier for LinuxCNC, hvilket betyder, at LinuxCNC burde køre problemfrit på Dell Optiplex 7050 Mini. Det er dog værd at bemærke, at individuelle resultater kan variere afhængigt af computerens specifikke konfiguration, såvel som den tilsluttede CNC-hardware. Jeg bruger et Mesa-kort til direkte kontrol af mine servomotorer, så latenskravene er også meget mindre strenge.

Konklusion: Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC – et solidt valg

Baseret på min erfaring og latenstestresultaterne er Dell Optiplex 7050 Mini med Intel Core i5-6500-processoren et solidt valg til at køre LinuxCNC. Dens kompakte formfaktor, kraftfulde processor og kompatibilitet med Linux gør den til en pålidelig mulighed for CNC-entusiaster. På ~$120 for en fuldt testet og fungerende enhed med 8 GB RAM og en 256 GB SSD er Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC også omkostningseffektiv.

Husk dog, at den ideelle computer til LinuxCNC afhænger af dine specifikke behov og budget. Det er vigtigt at vurdere dine krav og undersøge andre muligheder, før du træffer en endelig beslutning. Samlet set skiller Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC sig ud som et omkostningseffektivt og egnet valg for dem, der ønsker at køre LinuxCNC på et pålideligt system.

Replikationsmetoden er en meget brugt teknik inden for fremstilling og metrologi for at opnå nøjagtige kopier af en overflade. Metoden involverer replikering af overfladen af et referencemateriale på et emne ved hjælp af et medium såsom metalliseret epoxy. Denne artikel giver et overblik over replikeringsmetoden, herunder dens fordele, begrænsninger og anvendelser.

Replikeringsmetode:

Replikationsmetoden involverer brug af et medium såsom metalliseret epoxy til at lave en kopi af overfladen af et referencemateriale, såsom en granitoverfladeplade til et emne. Overfladen, der skal replikeres, renses først og belægges med et tyndt lag slipmiddel, typisk en form for voks. Slipmidlet får lov til at tørre og poleres til en skinnende overflade, inden epoxyen påføres. Epoxyen påføres opsætningen ved at hælde eller sprøjte den ind i opsætningen og får derefter lov til at hærde. Når epoxyen er hærdet, bliver den skrællet (eller hamret) af referencematerialet, hvilket efterlader en nøjagtig kopi af overfladen.

Fordele ved replikeringsmetoden:

En af de vigtigste fordele ved replikationsmetoden er dens evne til at producere nøjagtige kopier af en overflade. Metoden er også forholdsvis nem at udføre og kræver kun grundlæggende udstyr og materialer. En anden fordel ved replikationsmetoden er, at den kan bruges til at replikere overflader af forskellige former og størrelser, hvilket gør den velegnet til en bred vifte af applikationer.

Begrænsninger af replikeringsmetoden:

Selvom replikeringsmetoden generelt er nøjagtig, er det vigtigt at bemærke, at den er underlagt visse begrænsninger. En begrænsning er, at replikationsmetoden kun kan producere en kopi af overfladen, der er i kontakt med referencematerialet. Hvis referencematerialet har nogen defekter eller uregelmæssigheder, vil disse blive replikeret på arbejdsemnet.

Anvendelser af replikeringsmetode:

Replikationsmetoden er meget udbredt i metrologi til at fremstille nøjagtige kopier af overflader til måleformål. Det bruges også i fremstillingen til at replikere overflader til kvalitetskontrol og inspektion. Derudover kan replikeringsmetoden bruges til restaurering af beskadigede overflader, såsom dem, der findes på antikke møbler eller arkitektoniske træk.

Ressourcer:

Akademia:

Der er en bog fra 80'erne eller 90'erne af en professor ved et amerikansk universitet, som skriver om overfladereplikationsmetoden, og hvordan de brugte den til at lave en kæmpe 5-akset slibemaskine... Jeg kan bare ikke finde den i øjeblikket...

Ah, her er det!

Principper for hurtig maskindesign – MIT – Eberhard Bamberg:

https://my.mech.utah.edu/~bamberg/research/PrinciplesOfRapidMachineDesign/Principles%20of%20Rapid%20Machine%20Design.pdf

Brug af replikeringsmetoden i stor skala til store cnc-maskiner – Rampf-gruppen:

https://www.rampf-group.com/en/aktuelles/blog/2021/how-to-2-replicating-mineral-casting-components-with-maximum-accuracy/

Replikeringsteknikker og bærbar bearbejdning i ombygning af værktøjsmaskiner – Molglice:

http://www.moglice.com/articles/replication_techniques/wrotethebook.html

PRÆCISION på den nemme måde, hvilket gør CNC-dele for store til en hobbymølle – @floweringelbow:

DIY eksperiment:

Med de fleste gør-det-selv byggerier er den sværeste del at skabe flade monteringsoverflader til dine vogne og skinner. I min Mightymill bygge, jeg har de samme udfordringer.

Fremstilling af præcisionsoverfladekopier ved hjælp af metalliseret epoxy

Total Tid: 9 timer

Forbered dit emne

Sørg for, at den er fri for olie og har en anstændig mængde overfladeruhed, så epoxyen kan klæbe til.

Forbered referenceoverfladen

jeg brugte Mirakelvoks nr.8 som slipmiddel. Følg producentens anvisninger (jeg lavede 3 lag) med polering imellem. Jeg brugte en 40$ <2um fejl lille granit overfladeplade.

Forbered den metalliserede epoxy

jeg brugte West epoxy 105 + 206 hærder, selvom jeg ville tro, at 209 måske endda fungerer bedre. Jeg lavede en 50/50 blanding af epoxy+ jernpulver (<63um partikelstørrelse).

Tape din del af

Bemærk: Jeg brugte en 3-4 mm tyk parallel til at regulere tykkelsen af mit epoxylag.

Hæld epoxyen

Sørg for at fjerne al luft og have ordentlig dækning. Dette er faktisk den sværeste del

Lad epoxyen hærde

Jeg tror, jeg lod min sætte sig i omkring 12 timer

Fjern fra referenceoverfladen og inspicér

Enhver overfyldt epoxy kan du bare slå af med en hammer eller slibe den væk med en slibemaskine. Den oprindelige overflade er ret ru på grund af det resterende slipmiddel derpå og eventuelle defekter i dit referencemateriale.

Optimer overfladens ruhed og planhed

Du kan bruge enten noget som en 123 blok + slibemiddel, et "køkken" fladningssteneller et hvilket som helst andet relativt fladt materiale. Jeg brugte noget opvaskemiddel + det ovennævnte jernpulver til stort set at lave en lappeoperation til overfladen.

Efter ca. 3 – 5 minutters lapning skal overfladen være glat med de fleste af de høje sportsgrene fjernet.

Undersøg og gentag

Der er forskellige måder at inspicere overfladens planhed på. Jeg brugte en Mitutoyo-indikator, en 123 blok, og en højpræcision HGW20CC blok som min reference.

Den oprindelige fladhed før optimeringsstadiet var ca. 8um over hele overfladen. Efter en cyklus på 1-3 gange med optimering og inspektion er den <= 2um. Hvilket svarer til mit referencemateriale. Lapping bliver udfordrende, fordi materialerne bare gerne vil hænge sammen. Hovedproblemet på dette tidspunkt er, at dette er ekstremt svært at måle.

Når du er ved eller nærmer dig kravet om laboratoriebaserede CMMS eller optiske målemetoder.

Du kan gøre dette helt fladt ved at gøre dette på 3 overflader og bruge Withworth 3-plade metode.

Trækker den et vakuum?

Ja: https://youtube.com/shorts/egtODwy4WiE

Estimeret pris: 5 USD

Levere:

• Langsom hærdende, krympefri epoxy såsom West 105 + 206
• Jern pulver <63um particle size
• Tape

Værktøjer:

• 123 blok

Materialer: Arbejdsemne Referencemateriale Formfrigørende voks

Konklusion:

Replikationsmetoden er en enkel, men effektiv teknik til at fremstille nøjagtige kopier af overflader. Selvom det har visse begrænsninger, er det et værdifuldt værktøj inden for metrologi, fremstilling og restaurering. Det giver en hobbyist eller en professionel mulighed for at lave mikron-til-sub-mikron nøjagtige kopier af referenceoverflader. Og derved i stand til at skabe flade overflader til DIY CNC-maskiner eller måleudstyr til en relativt lav pris og lav indsats.

Men før vi dykker ned i de specifikke belægninger, er det vigtigt at forstå, hvad en endefræserbelægning er, og hvorfor den er vigtig. En endefræserbelægning er et tyndt lag påført overfladen af en endefræser, en type skæreværktøj, der bruges i fræseoperationer, for at forbedre dens ydeevne og forlænge dens levetid. Der er forskellige typer belægninger tilgængelige, hver designet til at løse specifikke problemer og forbedre værktøjets ydeevne i specifikke materialer.

Valget af pindfræserbelægning er afgørende, fordi det kan påvirke effektiviteten og nøjagtigheden af fræseprocessen betydeligt. En god belægning kan reducere værktøjsslid, forbedre skærehastigheder og forlænge værktøjets levetid, hvilket fører til omkostningsbesparelser og øget produktivitet. På den anden side kan et dårligt belægningsvalg resultere i værktøjsfejl, dårlig overfladefinish og øgede cyklustider.

Ved fræsning af aluminium er det vigtigt at vælge en belægning, der har fremragende non-stick egenskaber og forhindrer spånsvejsning. Dette skyldes, at aluminium har en høj affinitet til at klæbe til skærende værktøjer og er tilbøjelig til spånsvejsning, hvilket kan føre til værktøjsfejl og dårlig overfladefinish. En non-stick belægning hjælper med at reducere risikoen for værktøjsfejl og forbedre den overordnede ydeevne af fræseprocessen.

Hvad er en Endmill Coating, og hvorfor er det vigtigt?

En endefræserbelægning er et tyndt lag påført overfladen af en endefræser, en type skæreværktøj, der bruges i fræseoperationer, for at forbedre dens ydeevne og forlænge dens levetid. Der er forskellige typer belægninger tilgængelige, hver designet til at løse specifikke problemer og forbedre værktøjets ydeevne i specifikke materialer.

Ved fræsning af aluminium er det vigtigt at vælge en belægning, der har fremragende non-stick egenskaber og forhindrer spånsvejsning. Dette skyldes, at aluminium har en høj affinitet til at klæbe til skærende værktøjer og er tilbøjelig til spånsvejsning, hvilket kan føre til værktøjsfejl og dårlig overfladefinish. En non-stick belægning hjælper med at reducere risikoen for værktøjsfejl og forbedre den overordnede ydeevne af fræseprocessen.

Bedste endefræserbelægninger til fræsning af aluminium

Der findes adskillige endefræsebelægninger på markedet, hver med sine unikke egenskaber og fordele. Nogle af de bedste belægninger til fræsning af aluminium er: Platit Naco-Blue, PCD (polykrystallinsk diamant) og diamantlignende kulstof (DLC).

#1 PCD (polykrystallinsk diamant) belægning

PCD (Polycrystalline Diamond) er en superhård belægning, der består af diamantpartikler, der er sintret sammen ved hjælp af en højtryks- og højtemperaturproces. Den har en friktionskoefficient på 0,1-0,3u og er kendt for sin fremragende slidstyrke og evne til at forhindre spånsvejsning, hvilket gør den til et ideelt valg til fræsning af aluminium. PCD-belægninger tilbyder fremragende smøreevne og kan modstå høje skærehastigheder, hvilket gør dem velegnede til højhastighedsfræseoperationer. De tilbyder også fremragende værktøjslevetid og reduceret værktøjsslid, hvilket gør dem til et omkostningseffektivt valg til fræsning af aluminium.

En af hovedfordelene ved PCD-belægninger er deres fremragende slidstyrke, som giver dem mulighed for at bevare deres ydeevne i længere perioder sammenlignet med andre belægninger. Dette kan føre til øget produktivitet og omkostningsbesparelser ved at reducere behovet for hyppige værktøjsskift. PCD-belægninger tilbyder også fremragende overfladefinish og kan bruges på en række forskellige materialer, herunder aluminium, stål og titanium. Men en af de største ulemper ved PCD-belægninger er deres høje omkostninger, hvilket kan gøre dem mindre omkostningseffektive til nogle applikationer. De kræver også omhyggelig håndtering og opbevaring for at forhindre skader og opretholde deres ydeevne.

#2 Diamantlignende kulstof (DLC) belægning

Diamond-Like Carbon (DLC) er en hård, slidstærk belægning, der er kendt for sine fremragende non-stick egenskaber og lave friktionskoefficient på 0,1-0,2.

Det påføres ved hjælp af en PVD-proces og består af et tyndt lag amorft kulstof, der indeholder små mængder brint og andre grundstoffer. DLC-belægninger tilbyder fremragende slidstyrke og kan modstå høje skærehastigheder, hvilket gør dem velegnede til højhastighedsfræseoperationer. De tilbyder også fremragende værktøjslevetid og reduceret værktøjsslid, hvilket gør dem til et omkostningseffektivt valg til fræsning af aluminium.

En af hovedfordelene ved DLC-belægninger er deres fremragende non-stick-egenskaber, som hjælper med at forhindre spånsvejsning og forbedre overfladefinishen af de fræsede dele. De tilbyder også fremragende smøreevne og kan bruges på en række forskellige materialer, herunder aluminium, stål og titanium. En af de største ulemper ved DLC-belægninger er dog deres følsomhed over for temperatur og fugtighed, hvilket kan påvirke deres ydeevne. De kræver også omhyggelig håndtering og opbevaring for at forhindre skader og opretholde deres ydeevne.

Platit DLC Coating Information Pjece

#3 Naco-Blue Coating (Platit nACo)

Platit Naco-Blue er en højtydende endefræserbelægning, der er kendt for sine fremragende non-stick egenskaber og evne til at forhindre spånsvejsning. Den har en lav friktionskoefficient på 0,4u og påføres ved hjælp af en fysisk dampaflejringsproces (PVD). Den består af et tyndt lag titaniumnitrid (TiN) med et tyndt lag aluminiumoxid AlTi(Si) på toppen. TiN-laget giver høj hårdhed og slidstyrke, mens AlTi(Si)N-laget giver fremragende smøreevne og forhindrer spånsvejsning.

En af hovedfordelene ved Platit Naco-Blue belægninger er deres evne til at reducere værktøjsslid og forbedre skærehastigheder, hvilket fører til øget produktivitet og omkostningsbesparelser. De tilbyder også fremragende overfladefinish og kan bruges på en række forskellige materialer, herunder aluminium, stål og titanium. En af de største ulemper ved Platit Naco-Blue-belægninger er dog, at de kan være skøre og tilbøjelige til at flise, hvis de udsættes for store stødkræfter. Dette kan afbødes ved at bruge en tykkere belægning eller ved at påføre en sekundær belægning for øget sejhed.

Platit nACo Coating Information Pjece

Mine personlige erfaringer og anbefalinger

Efter min erfaring er PCD (polykrystallinsk diamant) belægning fremragende til at skabe spejllignende finish på aluminium. De høje omkostninger ved denne belægning betyder dog, at jeg personligt bruger APKT1135 R0.4 PCD-indsatser i kombination med en BAP300R værktøjsholder, kun til finishpassagen for at maksimere dens levetid.

Til skrubning fungerer både DLC (diamantlignende kulstof) og nanoblå belægninger godt. Personligt foretrækker jeg DLC-belægning, da den stadig giver en god finish og er mere overkommelig end PCD. Det har bedre non-stick (spånsvejsning) egenskaber end Nono-blue coating.

Jeg havde gode resultater med 1 fløjte og 3 fløjte Dreanique DLC 5$ endefræser fra Aliexpress.

Nanoblå belægning er et godt valg til en multi-materiale endefræser, der kan håndtere aluminium og stål. Denne alsidighed gør den til en nyttig endefræserbelægning til almen brug.

Konklusion

Afslutningsvis er det afgørende at vælge den rigtige pindfræserbelægning for effektiv og nøjagtig fræsning af aluminium. PCD, DLC og Platit Naco-Blue, belægninger er nogle af de bedste tilgængelige muligheder, der hver tilbyder unikke egenskaber og fordele ved fræsning af aluminium.

Det er vigtigt at overveje de specifikke behov for din applikation og vælge en belægning, der giver den bedste balance mellem ydeevne og omkostningseffektivitet. Ved at vælge den rigtige pindfræserbelægning kan du forbedre effektiviteten og nøjagtigheden af din fræseproces, hvilket fører til øget produktivitet og omkostningsbesparelser.

Der er dog ingen ensartet løsning, når det kommer til endefræserbelægninger. Forskellige belægninger er bedre egnede til forskellige materialer og anvendelser, og det er vigtigt nøje at overveje de specifikke krav til din operation, før du træffer en beslutning.

Vi vil meget gerne høre fra dig i kommentarerne nedenfor om dine erfaringer med endefræserbelægninger til fræsning af aluminium. Hvilke belægninger har du brugt, og hvad var resultaterne? Hvilke faktorer overvejede du, da du valgte en belægning? Del dine tanker og erfaringer med os, og lad os fortsætte diskussionen!

Total Tid: 1 time

Download de nødvendige softwareværktøjer

Download LinuxCNC 2.8.4 Debian 10 Buster PREEMPT-RT ISO
Download Rufus 3.2.0 https://rufus.ie/en/

Formater USB-stick og lav bootbar USB

ADVARSEL: Din USB-stick vil blive formateret, du vil miste al information, der er der.

Indsæt USB-stick, åbn RUFUS, vælg korrekt USB-drev/partition, vælg linuxcnc ISO og tryk på start.

Hvis du får POPUP'et "ISOHybrid-billede fundet -> Vælg Skriv i ISO-billedtilstand

Hvis du får pop op-vinduet "Download påkrævet", accepterer du ja for at få de nødvendige filer

Boot fra USB-stick

Indsæt USB-stikket i den enhed, du vil installere linuxcnc på. Tænd for enheden, og vælg USB-stick for at starte fra.
(google hvis du ikke ved hvordan; dette er universel viden)

Installer Debian

Start installationsprogrammet og følg installationsinstruktionerne. I tilfælde af problemer er der masser af videoer online om, hvordan man løser problemer.

jeg fandt dette video ret nyttig.

Installer sonden grundlæggende

Følg instruktionerne, der er angivet på kcjengr.github.io fra trin #1

[Dette er et resumé for kildekig på kcjengr-linket ovenfor]

1- Opdater operativsystemet
Efter installationen skal du kopiere følgende i hovedterminalen en linje ad gangen og trykke på enter, vælg Y for ja, hvis du bliver spurgt på et hvilket som helst tidspunkt under installationen:

sudo apt opdatering
sudo apt opgradering

2- Start Linuxcnc første gang
Nu skal linuxcnc startes for første gang, for at den kan oprette sine mappemapper. Dette kan gøres ved at rullemenuen og vælge CNC og derefter LinuxCNC. Når programmet er startet, kan du lukke det ned og fortsætte nedenfor.

3- Installer Probe Grundlæggende krav
På en terminalemulator køres:

sudo apt installer python-pyqt5 python-pyqt5.qtquick python-dbus.mainloop.pyqt5 python-pyqt5.qtopengl python-pyqt5.qsci python-pyqt5.qtmultimedia qml-multimedia qml-multimedia qml-multimedia-qml-multi-module-qtquirck pyqt5-dev-værktøjer python-dev python-hjul python-setuptools python-pip git python-pyqtgraph python-pyqt5.qtwebkit

4- Download ProbeBasicInstaller
Linket på github-siden er brudt. Heldigvis havde jeg stadig en gammel kopi.
Du kan downloade den her: ProbeBasic-Installer-py2+3.g231c7ff.run

Klik på linket nedenfor for at downloade ProbeBasicInstaller-filen. Når den er downloadet, skal du finde i dens destinationsmappe og højreklikke og vælge egenskaber. Vælg fanen Tilladelser i det vindue, der vises, og marker afkrydsningsfeltet for "Tillad denne fil at køre som et program", se billeder nedenfor for reference. dobbeltklik nu på installationsikonet for at starte installationen. Følg installationsvejledningen for at installere Probe Basic. Vælg alle de tilgængelige elementer under den første installation. efter installationen skulle probe basic vises på linuxcnc-startskærmen, og du kan vælge at oprette et skrivebordsikon for det ved at markere afkrydsningsfeltet for at gøre det nederst på siden.

Tillykke! Du skulle nu være i stand til at starte Probe basic!

Værktøjer:

• Rufus 3.20 bærbar
• Linuxcnc 2.8.4 buster ISO

Materialer: USB-stick 8 eller 16 GB

CNC-controllere kræver forståelse af den nøjagtige længde af værktøjer for at kompensere for eventuelle værktøjslængdeforskelle mellem fræsere.

I denne artikel gennemgår jeg de forskellige stilarter af tilgængelige værktøjslængdesensorer. Evaluering af aspekter som nøjagtighed, alsidighed og omkostninger.

Billigere mekanisk værktøjsopstiller

Den billigere mekaniske værktøjsindstiller, såsom HLTNC CNC-værktøjslængdesensoren, som jeg anmeldte her er den mest populære metode til værktøjslængdemåling til gør-det-selv hobby eller semi-pro CNC-maskiner.

Der er forskellige modeller tilgængelige på Aliexpress og hos andre kilder af disse billigere mekaniske værktøjsopstillere. Indvendigt er de alle konstrueret ens. Der er et stempel, hvor pindfræseren trykker ned, og indvendigt er der en kontakt, der får kontakt, når stemplet flyttes ned en vis afstand.

Repeterbarheden af denne type værktøjssætter er blevet vist og testet til at være inden for +-0,01 mm – 10um. Til de fleste gør-det-selv-, hobby- og semi-pro CNC-bearbejdningsapplikationer er dette velegnet.

Du vil dog stå over for nogle udfordringer med fræseværktøjer med uregelmæssig form, såsom indeksfræsere eller større værktøjer, der overstiger stemplets størrelse.

Derudover tillader denne stil af mekanisk værktøjsopstiller dig ikke at måle værktøjsbredden.

Den elektriske tilslutning af denne type værktøjslængdesensor er ret nem. Den har enten en NC- eller NO-type switch internt, som giver dig mulighed for at tilslutte den til dit cnc-controllerkort, såsom et UCCNC- eller Mach 3-breakout-kort.

Berøringsfri værktøjsopstiller

Berøringsfrit værktøjsindstillingssystem ofte genkendeligt U-formen er en af de mest almindelige metoder til automatisk værktøjslængdemåling til industrielle maskiner.

Disse berøringsfrie værktøjsopstillere fungerer ved at sende en lille laserstråle fra sendegaflen til modtagergaflen på den anden side.

På grund af dens ikke-mekaniske karakter er nøjagtigheden og repeterbarheden af dets værktøjslængdemåling generelt omkring 1 – 2 um for de mere overkommelige modeller som f.eks. Syg WF2. På det højere område af spektret opnår Renishaw NC4+ en repeterbarhedsspecifikation på +-0,5um for mindre værktøjer og +-0,75um for større værktøjer

En yderligere fordel ved denne type berøringsfri værktøjslængdesensor er, at den gør det muligt at måle uregelmæssigt formede værktøjer, såsom store skærbaserede planfræsere. Dette kan ofte være en udfordring, når du bruger en kontaktbaseret værktøjsopstiller.

Derudover kan du udføre breddemåling af et fræseværktøj. Dette er især fordelagtigt for at fange katastrofale skader på et fræseværktøj eller for at verificere, at det fysiske værktøj matcher værktøjsstørrelsen som indstillet i cnc-controlleren, såsom linuxcnc eller UCCNC.

Denne breddemåling er normalt mindre nøjagtig end længdemåling. Man kan generelt forvente omkring 20 – 50 um målenøjagtighed ved brug af en ikke-kontakt

Pindfræsere og andre fræseværktøjer er ofte ikke helt flade på undersiden på grund af skærekanter osv. For at måle det længste punkt på pindfræseren nøjagtigt kræver denne form for berøringsfri værktøjslængdesensor, at spindlen drejer (~1000 rpm) under måling det laveste punkt på fræseværktøjet.

På brugtmarkedet fås sådanne berøringsfrie værktøjsopstillere fra kun 10$.

Populær betegnelse for dette på europæisk ebay er "Gabellichtschranke", som oversættes til "Fork light barrier" - et eksempel på dette er Balluff BGL000A, som du ofte kan finde ny eller brugt til 20 - 40$

Premium – mekanisk værktøjsopstiller

Sammenlignet med billigere mekaniske værktøjssættere, der ofte bruges i gør-det-selv CNC-fællesskabet, er der også en premium-stil tilgængelig, der kan opnå repeterbarhedstal sammenlignelige med eller bedre end berøringsfri værktøjsopsættere.

Renishaw OTS 3D touch trigger tool setter er en af sådanne førsteklasses mekaniske værktøjssættere.

Selvom den er opført som en mekanisk værktøjsopstiller i denne artikel, er den internt ligesom den berøringsfrie værktøjsopstiller optisk baseret for at opnå bedre stabilitet og nøjagtighedstal.

Helt ny koster Renishaw OTS 3D værktøjssættet cirka 2000$, men brugte disse kan findes for omkring 500 - 1000 $ på steder som ebay.

Renishaw OTS 3D-værktøjssætteren lyser en repeterbarhedsspecifikation på 1,00 um.

Der er et par kopier af dette design på aliexpress men de er stadig ret dyre ved 1000+ $. Til det prispunkt vil jeg råde dig til at se på brugte muligheder i vesten.

Konklusion

I denne artikel beskrives de forskellige slags værktøjslængdesættere med hver deres fordele og ulemper. Til de fleste hobbyer og gør-det-selv-brug vil en billigere mekanisk værktøjsopstiller være tilstrækkelig.

Leder du efter mere alsidighed og bedre nøjagtighed? kig på (brugt) berøringsfri værktøjsopstillere.

Er du en jobbutik, der kører VMC hele dagen lang, med kølevæske osv. - for dig kan de førsteklasses 3D mekaniske værktøjssættere til et mærke som Renishaw være den rigtige mulighed.

Introduktion

Mens jeg leder efter en integreret AC servodrev løsning til min MightyMill bygge, blev jeg tippet af maskinbyggeren DamenCNC at se på Delta ASDA-M-serien af AC servodrev til min portalbaserede cnc-router.

I denne artikel vil jeg dele nogle af de højdepunkter, som dette produkt har at tilbyde, og mine meninger om det.

Hvad er ASD-M AC servodrevet?

ASDA-M-serien går ud over det typiske servodrev. Den inkluderer 3-aksede servodrev i én ramme for at understøtte dataudveksling i realtid mellem tre akser uden nogen tidsforsinkelse og giver 3-akset synkron bevægelseskontrol med bedre ydeevne end sammenlignelige servodrev. Såsom en gør-det-selv løsning med ASDA-A3 og ASDA-A2 kører.

Dette sæt synkrone funktioner tillader en ny portalkontrolfunktion til synkron styring, der er præcist tilpasset til rene stive mekaniske systemer.

Hvilke funktioner har ASD-M?

Hovedfunktionerne i AC-servodrevet ASDA-M er som følger:

• 3 servodrev integreret i en enhed
• 3 eksterne encoder-indgange til fuld lukket sløjfedrift (dvs. lineære glasskalaer)
• Flerakset synkroniseret bevægelse
• Udvidelsesmuligheder
• Trin/dir input
• Se Datablad for alle oplysningerne
• …

Fordele ved et sådant drev til en (DIY) CNC-routeranvendelse?

En af de mest udfordrende ting jeg stødte på med min Mightymill bygge var Y-akse (portal) synkronisering under højhastighedsbearbejdning (HSM). I mere gør-det-selv-stil af routere er dette ofte noget, der overses.

Men når dit mål er at udvikle et semi-professionelt system, bliver disse aspekter, der skal afbødes.

Når du laver højhastighedsbearbejdning (HSM) med tilspændingshastigheder på 10.000 mm/s og derover OG kræver nøjagtig dele, bliver portalsynkronisering et alvorligt problem.

ASDA-M servodrevene løser denne løsning ved at integrere flerakset synkronisering af position, hastighed og drejningsmoment med en 16 kHz sløjfehastighed. Derudover er det grundlæggende 3 ASD-A2-0721-M drev integreret i én. Dette gør den samlede installation meget lettere og kompakt

Alternativ løsning? ASD-A2 eller ASD A3 drev

Delta tilbyder andre servodrev, som har portalsynkroniseringsfunktionen.

De muligheder, jeg fandt, kommer ned til grundlæggende at binde to ASD-A2-drev sammen eller to ASD-A3-drev.

Dette gør den overordnede ledningsføring og kontrol vanskeligere. Ud over den lavere langsommere synkroniseringshastighed mellem akser i forhold til de 16 kHz, som ASD-M tilbyder.

Og i tilfælde af A3-drev kunne kræve yderligere kommunikation eller hosting over en protokol såsom Ethercat. Hvilket gør det sværere at integrere med DIY-stil cnc-controllere såsom UCCNC, Eding CNC eller Acorn CNC.

Hvor meget koster det?

Prisen på disse ASDA-drev varierer meget fra land til land, og fra hvilken forhandler du får det. Jeg har set priser på vestlige webshops på omkring 1500 USD, mens de Taiwan-baserede priser starter fra 700 USD for ASD-M-0721-M modellen

Der er forskellige (second hand?) drev på ebay, der svæver omkring 600 USD mark. For ASDA-M-drevet, som jeg købte, betalte jeg i den nederste ende af ovennævnte interval (direkte i Taiwan) eksklusiv skat og forsendelse selvfølgelig.

For stort set tre ASD-A2-drev i ét finder jeg det en god handel. Især når man ser på de ekstra funktioner, den tilbyder.

Hvordan fungerer det i praksis?

Jeg venter i øjeblikket på, at mine ASD-0721-M-drev og ECMA-C10604RS AC-servomotorer skal sendes fra Taiwan. Når de ankommer vil jeg begynde at montere dem på min maskine og dele processen med dig. Sørg for at abonnere på vores e-mail nyhedsbrev. Så du går ikke glip af disse opdateringer.

Hvad er polymerbeton?

Polymerbeton er kompositmaterialet fremstillet ved fuldstændig at erstatte cementbindemidlerne i konventionel cementbeton med polymerbindemidler eller flydende harpikser, og er en slags beton-polymer-komposit. Udskiftning af disse bindemidler giver nye og interessante egenskaber, som udmærker sig over almindelig cementbaseret beton.

Hvordan er det lavet?

Polymerbeton (PC) består af et tilslag blandet med en monomer eller harpiks, der efterfølgende polymeriseres på plads. De anvendte teknikker til blanding og placering ligner dem, der bruges til portlandcementbeton. Efter hærdning produceres et holdbart materiale med høj styrke (større end 10.000 psi).

Der er forskellige kommercielle produkter tilgængelige i færdigblandet form. Hver har deres egen specialitet såsom et godt grundlag for støbemaskinekomponenter – Nanodur eller til udfyldning af hule områder i maskinbede for at give bedre vibrationsdæmpende egenskaber – Durfill .

Forøgelse af vibrationsdæmpende egenskaber af maskinrammer

Polymerbeton – især UHPC-blandinger er et stadig mere populært materiale til gør-det-selv og professionelle CNC-maskiner. Det giver dig mulighed for at opgradere et stålrør eller aluminiumrør baseret maskinramme og tilføje gavnlige dæmpende egenskaber til det.

Hvor meget forbedring kan du forvente?

Nedenfor er en illustration, der viser materialetabskoefficient (dæmpningsydelse) vs. unges modul (stivhed).

Epoxygranit er for eksempel cirka 3-5 gange bedre til at dæmpe i forhold til et tomt stålrør. Men der er andre polymerbetoner, der overstiger forbedringen med 50 gange. kilde: Durfill – Fraunhofer -IWU .

Som det kan ses i tabellen og billedet ovenfor, er der en lang række ydelser, afhængigt af hvilken fyldning der anvendes i maskinrammekonstruktionen.

Mine personlige eksperimenter

Jeg ville have den bedste ydeevne til min kommende cnc-bygning, så jeg besluttede at fylde min aluminiumsekstrudering med Durfill.

Indeholder betonen

Jeg fyldte bunden af min aluminiumsekstrudering med havesand. Med lidt let komprimering blev det en god og let aftagelig afstandsholder. Som bagefter bare kunne fjernes ved at sprøjte den med vand.

Fyldning af aluminiumsekstruderingen

Durfill er let at blande. Tilsæt blot 2,3 liter vand til 25 kg færdigblandet UHPC – bland det og hæld det i aluminiumsekstruderingen. Den er selvkomprimerende, fjerner boblerne af sig selv. Derfor er den meget nem at bruge.

Færdigt produkt

Konklusion

Polymerbeton er et fantastisk materiale og fyldstof til gør-det-selv og professionelle CNC-maskiner. Selvom det er lidt dyrt, er det let at bruge og har meget gavnlige egenskaber til maskinrammer og andre applikationer.

Dens praktiske brug er umiddelbart mærkbar, når man banker på en tom aluminiumsekstrudering og en, der er blevet fyldt med et uhpc-produkt såsom durfill. Den ringer ikke, som en tom ekstrudering eller et tomt rør ville gøre. Når du banker på det, lyder det som et dødt bank, såsom på et stort stykke granit eller betonvæg.