-Sociale-

Abonner: https://bit.ly/Man-Without-Shed

Uenighed:   / uenighed  

Resumé

I denne video deler jeg mine erfaringer med tuning af servoer, især JMC og ældre DELTA ASD-M-modeller, som viste sig at være mindre ligetil end forventet.

Men under min DIY CNC-router-konstruktion, MightyMill-projektet, stødte jeg på en Delta B3-servo til Z-aksen. Oprindeligt bekymret på grund af tidligere erfaringer, var jeg glædeligt overrasket over at finde ud af, at nyere servomodeller som Delta B3 og A3 tilbyder en strømlinet en-knaps-løsning til automatisk tuning.

Tag med mig i denne demonstration, når jeg viser, hvor ubesværet og effektiv denne proces er blevet med moderne servoteknologi. Uanset om du er en erfaren CNC-entusiast eller nybegynder, har det aldrig været nemmere at mestre servotuning.

Gå ikke glip af at optimere din CNC-maskines ydeevne - se nu og opdag enkelheden ved auto-tuning med Delta B3 og A3 servoer!

https://bit.ly/human-version

https://bit.ly/AI-version

Abonner: https://bit.ly/Man-Without-Shed

– Affiliate links –

• EU Vevor maskinskøjter: https://s.vevor.com/bfQY16
• US Vevor maskinskøjter: https://s.vevor.com/bfQY2w
• Aliexpress Vevor Skøjter: https://a.aliexpress.com/_DdXgAlF

Resumé

I en bemærkelsesværdig udfoldelse af beslutsomhed og opfindsomhed deles rejsen med at flytte en 3,5 tons CNC-mølle, Mycenter Zero fra Kitamura, til et personligt værksted. Eventyret begyndte nytårsaften, en tid hvor bistanden var knap, hvilket overlod opgaven helt op til fortælleren.

Ved at bruge VEVOR maskinskøjter sammen med en pallejack, som jeg allerede ejede, blev der gjort et forsøg på at manøvrere den massive maskine på plads. Trods den indledende optimisme viste opgaven sig at være langt mere udfordrende end forventet.

Fortællingen tager en kort omvej til 1992 og fremhæver den revolutionære introduktion af Mycenter Zero. Dette var ikke et hvilket som helst CNC-bearbejdningscenter; det var et spring inden for præcisionsfremstilling, der kunne prale af funktioner som en 12k rpm højhastighedsspindel og kompakt, robust konstruktion, som muliggjorde produktion af komplekse dele med enestående præcision. Dens introduktion markerede et afgørende øjeblik, satte nye standarder i industrien og påvirkede moderne bearbejdningspraksis med dens etos af præcision, pålidelighed og innovation.

Når vi vender tilbage til det moderne værksted, fortsætter kampen med maskinen.

På trods af adskillige forsøg, justeringer og brug af yderligere værktøjer var processen besværlig. Men med vedholdenhed og en smule brute force blev maskinen endelig indrettet i sit nye hjem.

Selvom VEVOR-maskinskøjterne tilbød en vis hjælp, især i de afsluttende faser, erkender fortælleren udfordringen ved en sådan opgave, når den udføres alene, men anbefaler disse værktøjer som et værdifuldt supplement til udstyr som en Pallet Jack.

I sidste ende var missionen et vidnesbyrd om soloindsatsen og innovationsånden, der fortsætter med at trives i bearbejdningens verden.

Den vellykkede flytning af Mycenter Zero til værkstedet, udført helt på egen hånd, var ikke bare en personlig sejr, men et nik til den varige arv af præcision og opfindsomhed, som maskinen selv repræsenterer.

Hvis du er en af mine YouTube-følgere, har du sandsynligvis fået nys om min nylige anskaffelse – en brugt Kitamura Mycenter Zero CNC-maskine til $3000.

I dette YouTube-kort viser jeg leveringen af min CNC-maskine og en rundvisning af dette vidunder fra 1992, der kører på den pålidelige Fanuc 0M-C CNC-controller. Der er dog en hage ved disse vintage-controllere – de mangler solid-state-hukommelsen, som vi tager for givet i dag. Når backup-batteriet løber tør, risikerer du at miste alle dine parametre, hvilket gør din CNC ubrugelig!

For at sikre sig mod en sådan knibe er en almindelig praksis at sikkerhedskopiere parametrene. Jeg spildte ingen tid på at lave et brugerdefineret DB26 til DB9 DNC-kabel til min Fanuc 0M og læste effektivt parametrene ud over DNC.

Jeg lavede hurtigt et brugerdefineret DB26 -> DB9 DNC kabel til min fanuc 0m og læste parametrene ud over DNC.

Jeg fulgte en nyttig videotutorial for at guide mig gennem parameter backup-processen og sikre, at selv hvis det værste sker, kan jeg hurtigt gendanne mit Kitamura Mycenter Zeros vitale indstillinger.

For nemheds skyld er her backupfilerne, der indeholder parametrene:

Jeg håber, at denne information viser sig at være værdifuld for alle, der står over for en lignende udfordring med deres Kitamura Mycenter Zero CNC. Lad ikke tabte parametre stoppe dine projekter – vær forberedt!

USA rabatkoder:

Brugsbegrænsninger: Send til USA

Generelle rabatkoder:

Brugsbegrænsninger: Kan ikke sendes til UA,MX,RU,AE,UZ,BH,KR,AM,KW,FR,SA,ES,KZ,QA,BR,TJ,BY,MD,AZ,TM,KG,GE,OM, OS

Polen Rabatkoder:

Brugsbegrænsninger: Send til Polen

Håber det hjælper dig =)

Vilkår og betingelser gælder. Grib muligheden og spar stort under AliExpress Singles Day!

Mit byggeri er endelig begyndt, og i dette indlæg vil jeg tage dig med på byggerejsen. Sørg for at have læst del 1 her , del 2 her , del 3 her

Løfter den op i skuret

Det er noget tid siden min sidste opdatering. Maskinen er komplet, men det er værd at bemærke, at jeg var nødt til at konstruere et skur specifikt for at kunne rumme det; maskinen viste sig at være for stor til den eksisterende murstenskonstruktion.

Jeg købte en garage-"motorblok"-kran til at løfte den omkring 350 kg store struktur i skuret. Du bemærker virkelig, at det gør en enorm forskel at bruge de rigtige værktøjer i en situation som denne.

Replikationsmetode på arbejde

Efter at have flyttet og nivelleret maskinen var jeg nødt til at gøre overfladen af aluminiumsekstruderingen flad for at montere skinnerne på den.

Det er lidt af en rodet situation, men hey! det virker.

Efter at have gjort overfladen flad skar jeg slidsen ud med en varmkniv for at montere mine skinner på den.

Justering af portalniveauet

Jeg brugte metal epoxy "gap filling" metoden til at nivellere portalen i forhold til Y1 og Y2 portalskinnerne:

jeg brugte Spejlglasur voksudløser på portalen for at sikre, at den lige udfylder hullet og ikke klæber til selve portalekstruderingen. Det virker ikke rigtig godt!

Efter at have sikret mig, at den er i vater, lod jeg den hærde.

i en Dan Gilbart video Jeg har for nylig lært at lave figur 8-bevægelser, når jeg gør dette. Jeg prøvede det og bemærkede, at det fungerede godt. Jeg har faktisk ikke tjekket det på overfladepladen, men du bemærker, at overfladen er ret flad. Inden for >=0,0x mm vil jeg anslå. Godt nok til denne del.

Spejlglasur

Mirror Glaze Wax release; 16$

Aliexpress.com

Reparation af elektronikken

Jeg besluttede at omkoble elektronikken fra bunden. Det lykkedes ret godt må jeg sige!

Efter at jeg havde tilsluttet det meste af det på skrivebordet, hængte jeg det på væggen og begyndte at forbinde det til CNC'en.

Færdiggør mekanikken

Jeg faldt lidt og forkludrede de C5 1605-møtrikker, jeg havde på mine spindler. Da de alligevel var for korte, besluttede jeg at hente nogle nye fra Aliexpress:

Jeg var seriøst imponeret over, hvor riged DFU-versionen af kugleskruen føles. Der er ingen leg overhovedet. Jeg målte det senere på selve CNC'en med belastning, og du kan slet ikke se, at det rykker. Jeg kan virkelig anbefale disse C5 1605 DFU skruer fra Yixindianqi butik på Aliexpress.

Så efter at have færdiggjort det meste af elektronikken, gik jeg ud for at montere spindlen og servomotorerne. I første omgang havde jeg sat MAKITA RT0700 routeren på der; men det døde meget hurtigt efter en lille ulykke, da jeg bragede den ind i værktøjssætteren.

Fordi designet af min ramme er mere en eftertanke ... jeg var nødt til at tilføje en måde at montere armaturbordet/affaldsbordet på CNC'en. Selvom det ikke er ideelt at svejse på en relativt præcis maskinramme, var det stadig den nemmeste metode at gøre det på.

Efter at have gennemført dette trin monterede jeg 36 mm MDF-plade på den og gik videre til næste trin

Mange små skridt imellem

Altså som det går i et projekt. du mister fokus på at dokumentere lidt og laver alle slags små trin. I løbet af denne tid fik jeg probe grundlæggende til at fungere godt på CNC'en, tunede servoerne og lavede nogle sidste justeringer på mekanikken.

Tramming og tilpasning af aksen

Så som i enhver præcisionsmaskinebygning, hvor din mekanik skal perfektionere, bliver du nødt til at justere sporvognen og krøjningen af spindlen.

Jeg startede først med at fiksere spindlens "nikke" ved at sætte en 10 mm endefræser på hovedet og bruge en indikator for at sikre, at den målte afstand forblev den samme, mens jeg flyttede Z-aksen op og ned. Dette var relativt hurtigt at blive rettet.

Til trimning (rotation af Z-spindel) gjorde jeg følgende:

Så jeg 3d-printede et afstandsstykke, så jeg kunne montere min indikator på spindlen. Vendte den rundt for at sikre, at afstanden til den angivne forblev den samme. Da min z-akse er ret tung, fandt jeg brugen af en rem ganske nyttig til langsomt at få den på det rigtige sted.

At lave chips!

Efter at have brugt noget mere tid med maskinen lavede jeg endnu en kort video, hvor jeg borede og fræsede lidt mere

Kan den fræse hærdet stål?

Så et spørgsmål der dukker op ret meget er, om Lusintun BT30 ATC spindel kan fræse stål? Svaret er ja, selve spindlen er ikke grænsen. Maskinens stivhed er.

Jeg testede noget hærdet stål for at sikre, at det kunne håndtere normalt stål med lethed.

Konklusion – Mightymill bygge del #4

Siden del #3 er der sket en hel del. Maskinen er sammen, fungerer og fungerer ret godt. Da dette er den første komplette CNC-bygning, jeg har lavet, er der masser af områder, der skal forbedres. En af de vigtigste ting er at gøre Z-aksen stivere og lave en bedre forbindelse fra portalen til kugleskruen.

Bortset fra det er jeg glad for, hvordan den fungerer!

Sørg for at tilmelde dig nyhedsbrevet for at sikre, at du ikke går glip af nogen opdateringer.

Du er velkommen til at kontakte mig om discord

Introduktion

Inden for præcisionsteknik er førsteklasses præcisionsslebne og overlappede granitmåleparalleller afgørende for nøjagtige og stabile måle- og inspektionsprocesser. Dog er omkostningerne ved præmieparalleller kan være uoverkommelige, der spænder fra $500 til $3.000, hvilket gør det udfordrende for hobbyfolk og små maskinmestre.

Da jeg begav mig ind i verden af overkommelige alternativer, opdagede jeg kinesiske granitparalleller og besluttede at dele min erfaring med disse budgetvenlige værktøjer, der oversteg mine forventninger.

Opdag og bestilling af kinesiske granitparalleller

Når jeg navigerede rundt i kompleksiteten ved at bestille fra en kinesisk leverandør, der kun kommunikerer på kinesisk og kræver betaling via en kinesisk bankkonto [Indsæt min dejlige kone her], tog jeg et spring af tro og bestilte et sæt granitmåleparalleller.

For at spare på forsendelsesomkostningerne valgte jeg det økonomiske One Belt One Road jernbanetransportinitiativ, som leverede pakken til min dør inden for en måned.

Efter at have pakket de godt emballerede granit-paralleller ud, blev jeg imponeret over deres visuelle finish og rene, affasede kanter. Hver parallel- og granitfirkant kom med et fabriksmålecertifikat, der bekræfter deres 000-kvalitet (kinesisk national standard).

Granitparallellerne holdt sig godt inden for de tolerancer, der er angivet af producenten (i det mindste hvor godt du kan måle med primitive værktøjer). De var flade og parallelle, hvilket indikerer en høj grad af præcision.

Deler mine fund med venner

Efter at have valideret kvaliteten og ydeevnen af disse overkommelige granitparalleller, delte jeg mine resultater med venner i maskinindustrien. Deres interesse fik mig til at bestille flere sæt, som jeg fordelte blandt dem, og modtog positiv feedback om værdien for pengene, som disse kinesiske granitparalleller tilbød.

Jeg bestilte et par sæt mere og fordelte dem blandt mine venner, som var lige så imponerede over den værdi for pengene, som disse kinesiske granit-paralleller tilbød. De er siden blevet et populært valg blandt vores samfund, især for dem, der søger omkostningseffektive muligheder uden at gå på kompromis med kvaliteten.

En af mine venner fra maskinindustrien, som fik to paralleller, lavede endda en video, der viser dens ydeevne:

[Bemærk sluk lyden!]

Konklusion

Min erfaring med at købe og teste kinesiske granitmåleparalleller har været oplysende, hvilket beviser, at budgetvenlige alternativer kan give tilfredsstillende resultater for hobbyfolk og små-skala maskinmestre. Selvom det er nødvendigt at være forsigtig, når du køber fra oversøiske leverandører, tror jeg, det er værd at udforske overkommelige muligheder som disse kinesiske granit-paralleller, da de kan spare dig en betydelig mængde penge uden at ofre kvaliteten.

Ud over min egen positive oplevelse har mine venner i maskinindustrien også fundet disse overkommelige granitparalleller som en game-changer i deres arbejde. Disse værktøjer har gjort det muligt for dem at opnå høje niveauer af nøjagtighed og præcision i deres projekter uden at bryde banken.

I sidste ende er nøglen til at holde et åbent sind, når du søger efter værktøj og udstyr til overkommelige priser, da det er muligt at finde skjulte ædelstene, der giver fremragende værdi for pengene. Kinesiske granitparalleller er blot et eksempel på en sådan opdagelse, der kan være til gavn for entusiaster inden for finmekanik på et budget.

Interesseret i at få et sæt?

Ind imellem går jeg igennem besværet med at importere et parti af disse paralleller fra Kina. Hvis du er interesseret, er du velkommen til at kontakte mig via denne side eller på Discord. Jeg vil også sende et sæt til et nationalt anerkendt metrologilaboratorium for at verificere fabrikkens målecertifikat.

Har du prøvet budgetvenlige værktøjer, der har overgået dine forventninger? Del dine oplevelser i kommentarerne nedenfor!

Introduktion

Da min bærbare computer døde alt for tidligt, var jeg på jagt efter en ny computer til at køre LinuxCNC til mine CNC-projekter. I dette indlæg vil jeg diskutere min erfaring med Dell Optiplex 7050 Mini, der har en Intel Core i5-6500-processor, og afgøre, om det er det rigtige valg for LinuxCNC-entusiaster som mig selv.

Dell Optiplex 7050 Mini – Nøglespecifikationer

Dell Optiplex 7050 Mini er en kompakt, men alligevel kraftfuld computer, der leveres med følgende specifikationer:

• Intel Core i5-6500-processor (6M cache, op til 3,60 GHz)
  
• Op til 64 GB DDR4 RAM – Min er udstyret med 8 GB
  
• Integreret Intel HD Graphics 530

• Mange USB-porte og en 256 GB SSD monteret

• Masser af disse enheder er tilgængelige brugt gennem tredjeparter. Jeg købte min til 150$

Disse specifikationer virkede lovende til at køre LinuxCNC, men den sande test ville komme i form af latenstest og ydeevne i den virkelige verden.

Installation af Debian 12 + LinuxCNC + Probe basic i 2023

jeg havde tidligere lavede et indlæg om installation af LinuxCNC 2.8.4 med Probe Basic, men desværre er der adskillige ødelagte depoter i sondens grundlæggende installationsscript... så jeg blev tvunget til at installere LinuxCNC 2.9 på Debian 12 ved at bruge instruktionerne på udviklerens websted, og det virkede … for det meste. Så jeg dedikerede et nyt indlæg om, hvordan jeg installerede det og de små udfordringer, jeg stod over for.

Læs mere om det her: [pladsholder]

Latenstest for Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC

Latency er en kritisk faktor for LinuxCNC, da den bestemmer systemets evne til at reagere på ændringer i CNC-maskinens position. Lavere latenstid resulterer i en jævnere og mere præcis drift. For at evaluere Dell Optiplex 7050 Mini brugte jeg LinuxCNC 'latency-test'-værktøjet til at måle den maksimale basisgevind- og servo-trådforsinkelse.

Da jeg bruger en Mesa 7i96S basistråden er faktisk ikke anvendelig, men jeg havde den stadig kørende i mine tests.

LinuxCNC BIOS-ændringer til Dell Optiplex 7050 Mini

Jeg lavede nogle små ændringer i BIOS-indstillingen for forhåbentlig at få LinuxCNC til at køre jævnere på Dell Optiplex 7050 Mini. Jeg deaktiverede dybest set alle strømbesparende funktioner, sovetilstande og eventuelle virtualiseringsmuligheder. Jeg lod CPU'ens "turbo"-funktion være tændt, da jeg var usikker på, om dette ville gavne eller skade latensresultaterne.

Grub-modifikationer til Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC

Jeg lavede nogle ændringer i Grub, herunder isolering af CPU-kerner til LinuxCNC og reduktion af dvaletilstande og tilstande for Intel i5-6500 CPU'en på Dell Optiplex 7050 Mini.

Følg instruktionerne i den originale artikel for at udføre disse ændringer.

på terminalen, skriv: sudo nano /etc/default/grub, når denne åbner, tilføj denne linje (for et 4-kernesystem): GRUB_CMDLINE_LINUX_DEFAULT="isolcpus=2,3,4 intel_idle.max_cstate=0 processor.max_cstate=0 inaktiv =poll" Du kan tilføje dette under de andre kommandolinjeparametre i filen. Tryk derefter på kontrol-x for at gemme den. skriv derefter: sudo /sbin/update-grub og genstart derefter. Bekræft at det virkede ved at gøre: sudo dmesg eller cat /proc/cmdline som viser parametrene brugt til den aktuelle opstart. Du bør se din isolcpus-kommando på denne liste.

Denne modifikation er inspireret af dette PrintNC wiki artikel.

Bemærk: Jeg har ikke uafhængigt bekræftet, om indstillingerne for inaktiv max, tilstand og inaktiv afstemning gavner.

Sammenligning af ændringer

Jeg læste et sted, at der kunne være en ydeevnefordel ved at isolere et CPU-kernepar, dvs. 2,3 for et 4-kernesystem i stedet for at adskille tilfældige kerner, så jeg lavede en hurtig test:

Denne test blev udført med 4x glxgears kørende og YouTube full HD-video i baggrunden.

Isolcpus 1,2,3-indstillingen resulterede i lavere latenstid, derfor er det, hvad jeg beholdt.

Resultater af Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC Latency Test

Dell Optiplex 7050 Mini klarede sig fremragende i latenstestene. De målte latenser var et godt stykke under de anbefalede maksimumværdier for LinuxCNC, hvilket betyder, at LinuxCNC burde køre problemfrit på Dell Optiplex 7050 Mini. Det er dog værd at bemærke, at individuelle resultater kan variere afhængigt af computerens specifikke konfiguration, såvel som den tilsluttede CNC-hardware. Jeg bruger et Mesa-kort til direkte kontrol af mine servomotorer, så latenskravene er også meget mindre strenge.

Konklusion: Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC – et solidt valg

Baseret på min erfaring og latenstestresultaterne er Dell Optiplex 7050 Mini med Intel Core i5-6500-processoren et solidt valg til at køre LinuxCNC. Dens kompakte formfaktor, kraftfulde processor og kompatibilitet med Linux gør den til en pålidelig mulighed for CNC-entusiaster. På ~$120 for en fuldt testet og fungerende enhed med 8 GB RAM og en 256 GB SSD er Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC også omkostningseffektiv.

Husk dog, at den ideelle computer til LinuxCNC afhænger af dine specifikke behov og budget. Det er vigtigt at vurdere dine krav og undersøge andre muligheder, før du træffer en endelig beslutning. Samlet set skiller Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC sig ud som et omkostningseffektivt og egnet valg for dem, der ønsker at køre LinuxCNC på et pålideligt system.

Replikationsmetoden er en meget brugt teknik inden for fremstilling og metrologi for at opnå nøjagtige kopier af en overflade. Metoden involverer replikering af overfladen af et referencemateriale på et emne ved hjælp af et medium såsom metalliseret epoxy. Denne artikel giver et overblik over replikeringsmetoden, herunder dens fordele, begrænsninger og anvendelser.

Replikeringsmetode:

Replikationsmetoden involverer brug af et medium såsom metalliseret epoxy til at lave en kopi af overfladen af et referencemateriale, såsom en granitoverfladeplade til et emne. Overfladen, der skal replikeres, renses først og belægges med et tyndt lag slipmiddel, typisk en form for voks. Slipmidlet får lov til at tørre og poleres til en skinnende overflade, inden epoxyen påføres. Epoxyen påføres opsætningen ved at hælde eller sprøjte den ind i opsætningen og får derefter lov til at hærde. Når epoxyen er hærdet, bliver den skrællet (eller hamret) af referencematerialet, hvilket efterlader en nøjagtig kopi af overfladen.

Fordele ved replikeringsmetoden:

En af de vigtigste fordele ved replikationsmetoden er dens evne til at producere nøjagtige kopier af en overflade. Metoden er også forholdsvis nem at udføre og kræver kun grundlæggende udstyr og materialer. En anden fordel ved replikationsmetoden er, at den kan bruges til at replikere overflader af forskellige former og størrelser, hvilket gør den velegnet til en bred vifte af applikationer.

Begrænsninger af replikeringsmetoden:

Selvom replikeringsmetoden generelt er nøjagtig, er det vigtigt at bemærke, at den er underlagt visse begrænsninger. En begrænsning er, at replikationsmetoden kun kan producere en kopi af overfladen, der er i kontakt med referencematerialet. Hvis referencematerialet har nogen defekter eller uregelmæssigheder, vil disse blive replikeret på arbejdsemnet.

Anvendelser af replikeringsmetode:

Replikationsmetoden er meget udbredt i metrologi til at fremstille nøjagtige kopier af overflader til måleformål. Det bruges også i fremstillingen til at replikere overflader til kvalitetskontrol og inspektion. Derudover kan replikeringsmetoden bruges til restaurering af beskadigede overflader, såsom dem, der findes på antikke møbler eller arkitektoniske træk.

Ressourcer:

Akademia:

Der er en bog fra 80'erne eller 90'erne af en professor ved et amerikansk universitet, som skriver om overfladereplikationsmetoden, og hvordan de brugte den til at lave en kæmpe 5-akset slibemaskine... Jeg kan bare ikke finde den i øjeblikket...

Ah, her er det!

Principper for hurtig maskindesign – MIT – Eberhard Bamberg:

https://my.mech.utah.edu/~bamberg/research/PrinciplesOfRapidMachineDesign/Principles%20of%20Rapid%20Machine%20Design.pdf

Brug af replikeringsmetoden i stor skala til store cnc-maskiner – Rampf-gruppen:

https://www.rampf-group.com/en/aktuelles/blog/2021/how-to-2-replicating-mineral-casting-components-with-maximum-accuracy/

Replikeringsteknikker og bærbar bearbejdning i ombygning af værktøjsmaskiner – Molglice:

http://www.moglice.com/articles/replication_techniques/wrotethebook.html

PRÆCISION på den nemme måde, hvilket gør CNC-dele for store til en hobbymølle – @floweringelbow:

DIY eksperiment:

Med de fleste gør-det-selv byggerier er den sværeste del at skabe flade monteringsoverflader til dine vogne og skinner. I min Mightymill bygge, jeg har de samme udfordringer.

Fremstilling af præcisionsoverfladekopier ved hjælp af metalliseret epoxy

Samlet tid: 9 timer

Forbered dit emne

Sørg for, at den er fri for olie og har en anstændig mængde overfladeruhed, så epoxyen kan klæbe til.

Forbered referenceoverfladen

jeg brugte Mirakelvoks nr.8 som slipmiddel. Følg producentens anvisninger (jeg lavede 3 lag) med polering imellem. Jeg brugte en 40$ <2um fejl lille granit overfladeplade.

Forbered den metalliserede epoxy

jeg brugte West epoxy 105 + 206 hærder, selvom jeg ville tro, at 209 måske endda fungerer bedre. Jeg lavede en 50/50 blanding af epoxy+ jernpulver (<63um partikelstørrelse).

Tape din del af

Bemærk: Jeg brugte en 3-4 mm tyk parallel til at regulere tykkelsen af mit epoxylag.

Hæld epoxyen

Sørg for at fjerne al luft og have ordentlig dækning. Dette er faktisk den sværeste del

Lad epoxyen hærde

Jeg tror, jeg lod min sætte sig i omkring 12 timer

Fjern fra referenceoverfladen og inspicér

Enhver overfyldt epoxy kan du bare slå af med en hammer eller slibe den væk med en slibemaskine. Den oprindelige overflade er ret ru på grund af det resterende slipmiddel derpå og eventuelle defekter i dit referencemateriale.

Optimer overfladens ruhed og planhed

Du kan bruge enten noget som en 123 blok + slibemiddel, et "køkken" fladningssteneller et hvilket som helst andet relativt fladt materiale. Jeg brugte noget opvaskemiddel + det ovennævnte jernpulver til stort set at lave en lappeoperation til overfladen.

Efter ca. 3 – 5 minutters lapning skal overfladen være glat med de fleste af de høje sportsgrene fjernet.

Undersøg og gentag

Der er forskellige måder at inspicere overfladens planhed på. Jeg brugte en Mitutoyo-indikator, en 123 blok, og en højpræcision HGW20CC blok som min reference.

Den oprindelige fladhed før optimeringsstadiet var ca. 8um over hele overfladen. Efter en cyklus på 1-3 gange med optimering og inspektion er den <= 2um. Hvilket svarer til mit referencemateriale. Lapping bliver udfordrende, fordi materialerne bare gerne vil hænge sammen. Hovedproblemet på dette tidspunkt er, at dette er ekstremt svært at måle.

Når du er ved eller nærmer dig kravet om laboratoriebaserede CMMS eller optiske målemetoder.

Du kan gøre dette helt fladt ved at gøre dette på 3 overflader og bruge Withworth 3-plade metode.

Trækker den et vakuum?

Ja: https://youtube.com/shorts/egtODwy4WiE

Estimeret pris: 5 USD

Levere:

• Langsom hærdende, krympefri epoxy såsom West 105 + 206
• Jern pulver <63um particle size
• Tape

Værktøjer:

• 123 blok

Materialer: Arbejdsemne Referencemateriale Formfrigørende voks

Konklusion:

Replikationsmetoden er en enkel, men effektiv teknik til at fremstille nøjagtige kopier af overflader. Selvom det har visse begrænsninger, er det et værdifuldt værktøj inden for metrologi, fremstilling og restaurering. Det giver en hobbyist eller en professionel mulighed for at lave mikron-til-sub-mikron nøjagtige kopier af referenceoverflader. Og derved i stand til at skabe flade overflader til DIY CNC-maskiner eller måleudstyr til en relativt lav pris og lav indsats.

Men før vi dykker ned i de specifikke belægninger, er det vigtigt at forstå, hvad en endefræserbelægning er, og hvorfor den er vigtig. En endefræserbelægning er et tyndt lag påført overfladen af en endefræser, en type skæreværktøj, der bruges i fræseoperationer, for at forbedre dens ydeevne og forlænge dens levetid. Der er forskellige typer belægninger tilgængelige, hver designet til at løse specifikke problemer og forbedre værktøjets ydeevne i specifikke materialer.

Valget af pindfræserbelægning er afgørende, fordi det kan påvirke effektiviteten og nøjagtigheden af fræseprocessen betydeligt. En god belægning kan reducere værktøjsslid, forbedre skærehastigheder og forlænge værktøjets levetid, hvilket fører til omkostningsbesparelser og øget produktivitet. På den anden side kan et dårligt belægningsvalg resultere i værktøjsfejl, dårlig overfladefinish og øgede cyklustider.

Ved fræsning af aluminium er det vigtigt at vælge en belægning, der har fremragende non-stick egenskaber og forhindrer spånsvejsning. Dette skyldes, at aluminium har en høj affinitet til at klæbe til skærende værktøjer og er tilbøjelig til spånsvejsning, hvilket kan føre til værktøjsfejl og dårlig overfladefinish. En non-stick belægning hjælper med at reducere risikoen for værktøjsfejl og forbedre den overordnede ydeevne af fræseprocessen.

Hvad er en Endmill Coating, og hvorfor er det vigtigt?

En endefræserbelægning er et tyndt lag påført overfladen af en endefræser, en type skæreværktøj, der bruges i fræseoperationer, for at forbedre dens ydeevne og forlænge dens levetid. Der er forskellige typer belægninger tilgængelige, hver designet til at løse specifikke problemer og forbedre værktøjets ydeevne i specifikke materialer.

Ved fræsning af aluminium er det vigtigt at vælge en belægning, der har fremragende non-stick egenskaber og forhindrer spånsvejsning. Dette skyldes, at aluminium har en høj affinitet til at klæbe til skærende værktøjer og er tilbøjelig til spånsvejsning, hvilket kan føre til værktøjsfejl og dårlig overfladefinish. En non-stick belægning hjælper med at reducere risikoen for værktøjsfejl og forbedre den overordnede ydeevne af fræseprocessen.

Bedste endefræserbelægninger til fræsning af aluminium

Der findes adskillige endefræsebelægninger på markedet, hver med sine unikke egenskaber og fordele. Nogle af de bedste belægninger til fræsning af aluminium er: Platit Naco-Blue, PCD (polykrystallinsk diamant) og diamantlignende kulstof (DLC).

#1 PCD (polykrystallinsk diamant) belægning

PCD (Polycrystalline Diamond) er en superhård belægning, der består af diamantpartikler, der er sintret sammen ved hjælp af en højtryks- og højtemperaturproces. Den har en friktionskoefficient på 0,1-0,3u og er kendt for sin fremragende slidstyrke og evne til at forhindre spånsvejsning, hvilket gør den til et ideelt valg til fræsning af aluminium. PCD-belægninger tilbyder fremragende smøreevne og kan modstå høje skærehastigheder, hvilket gør dem velegnede til højhastighedsfræseoperationer. De tilbyder også fremragende værktøjslevetid og reduceret værktøjsslid, hvilket gør dem til et omkostningseffektivt valg til fræsning af aluminium.

En af hovedfordelene ved PCD-belægninger er deres fremragende slidstyrke, som giver dem mulighed for at bevare deres ydeevne i længere perioder sammenlignet med andre belægninger. Dette kan føre til øget produktivitet og omkostningsbesparelser ved at reducere behovet for hyppige værktøjsskift. PCD-belægninger tilbyder også fremragende overfladefinish og kan bruges på en række forskellige materialer, herunder aluminium, stål og titanium. Men en af de største ulemper ved PCD-belægninger er deres høje omkostninger, hvilket kan gøre dem mindre omkostningseffektive til nogle applikationer. De kræver også omhyggelig håndtering og opbevaring for at forhindre skader og opretholde deres ydeevne.

#2 Diamantlignende kulstof (DLC) belægning

Diamond-Like Carbon (DLC) er en hård, slidstærk belægning, der er kendt for sine fremragende non-stick egenskaber og lave friktionskoefficient på 0,1-0,2.

Det påføres ved hjælp af en PVD-proces og består af et tyndt lag amorft kulstof, der indeholder små mængder brint og andre grundstoffer. DLC-belægninger tilbyder fremragende slidstyrke og kan modstå høje skærehastigheder, hvilket gør dem velegnede til højhastighedsfræseoperationer. De tilbyder også fremragende værktøjslevetid og reduceret værktøjsslid, hvilket gør dem til et omkostningseffektivt valg til fræsning af aluminium.

En af hovedfordelene ved DLC-belægninger er deres fremragende non-stick-egenskaber, som hjælper med at forhindre spånsvejsning og forbedre overfladefinishen af de fræsede dele. De tilbyder også fremragende smøreevne og kan bruges på en række forskellige materialer, herunder aluminium, stål og titanium. En af de største ulemper ved DLC-belægninger er dog deres følsomhed over for temperatur og fugtighed, hvilket kan påvirke deres ydeevne. De kræver også omhyggelig håndtering og opbevaring for at forhindre skader og opretholde deres ydeevne.

Platit DLC Coating Information Pjece

#3 Naco-Blue Coating (Platit nACo)

Platit Naco-Blue er en højtydende endefræserbelægning, der er kendt for sine fremragende non-stick egenskaber og evne til at forhindre spånsvejsning. Den har en lav friktionskoefficient på 0,4u og påføres ved hjælp af en fysisk dampaflejringsproces (PVD). Den består af et tyndt lag titaniumnitrid (TiN) med et tyndt lag aluminiumoxid AlTi(Si) på toppen. TiN-laget giver høj hårdhed og slidstyrke, mens AlTi(Si)N-laget giver fremragende smøreevne og forhindrer spånsvejsning.

En af hovedfordelene ved Platit Naco-Blue belægninger er deres evne til at reducere værktøjsslid og forbedre skærehastigheder, hvilket fører til øget produktivitet og omkostningsbesparelser. De tilbyder også fremragende overfladefinish og kan bruges på en række forskellige materialer, herunder aluminium, stål og titanium. En af de største ulemper ved Platit Naco-Blue-belægninger er dog, at de kan være skøre og tilbøjelige til at flise, hvis de udsættes for store stødkræfter. Dette kan afbødes ved at bruge en tykkere belægning eller ved at påføre en sekundær belægning for øget sejhed.

Platit nACo Coating Information Pjece

Mine personlige erfaringer og anbefalinger

Efter min erfaring er PCD (polykrystallinsk diamant) belægning fremragende til at skabe spejllignende finish på aluminium. De høje omkostninger ved denne belægning betyder dog, at jeg personligt bruger APKT1135 R0.4 PCD-indsatser i kombination med en BAP300R værktøjsholder, kun til finishpassagen for at maksimere dens levetid.

Til skrubning fungerer både DLC (diamantlignende kulstof) og nanoblå belægninger godt. Personligt foretrækker jeg DLC-belægning, da den stadig giver en god finish og er mere overkommelig end PCD. Det har bedre non-stick (spånsvejsning) egenskaber end Nono-blue coating.

Jeg havde gode resultater med 1 fløjte og 3 fløjte Dreanique DLC 5$ endefræser fra Aliexpress.

Nanoblå belægning er et godt valg til en multi-materiale endefræser, der kan håndtere aluminium og stål. Denne alsidighed gør den til en nyttig endefræserbelægning til almen brug.

Konklusion

Afslutningsvis er det afgørende at vælge den rigtige pindfræserbelægning for effektiv og nøjagtig fræsning af aluminium. PCD, DLC og Platit Naco-Blue, belægninger er nogle af de bedste tilgængelige muligheder, der hver tilbyder unikke egenskaber og fordele ved fræsning af aluminium.

Det er vigtigt at overveje de specifikke behov for din applikation og vælge en belægning, der giver den bedste balance mellem ydeevne og omkostningseffektivitet. Ved at vælge den rigtige pindfræserbelægning kan du forbedre effektiviteten og nøjagtigheden af din fræseproces, hvilket fører til øget produktivitet og omkostningsbesparelser.

Der er dog ingen ensartet løsning, når det kommer til endefræserbelægninger. Forskellige belægninger er bedre egnede til forskellige materialer og anvendelser, og det er vigtigt nøje at overveje de specifikke krav til din operation, før du træffer en beslutning.

Vi vil meget gerne høre fra dig i kommentarerne nedenfor om dine erfaringer med endefræserbelægninger til fræsning af aluminium. Hvilke belægninger har du brugt, og hvad var resultaterne? Hvilke faktorer overvejede du, da du valgte en belægning? Del dine tanker og erfaringer med os, og lad os fortsætte diskussionen!