Moje stavba konečně začala a v tomto příspěvku vás vezmu na stavební cestu. Ujistěte se, že jste četli část 1 tady , část 2 tady , část 3 tady

Zvedání v kůlně

Od mé poslední aktualizace uběhla nějaká doba. Stroj je kompletní, ale stojí za zmínku, že jsem musel postavit kůlnu speciálně pro její umístění; stroj se ukázal být příliš velký pro stávající cihlovou konstrukci.

Koupil jsem si garážový jeřáb s motorovým blokem, abych zvedl přibližně 350kg konstrukci v kůlně. Opravdu si všimnete, že použití správných nástrojů v situaci, jako je tato, znamená obrovský rozdíl.

Metoda replikace v práci

Po přemístění a vyrovnání stroje jsem musel povrch hliníkového výlisku zploštit, abych na něj mohl namontovat kolejnice.

Je to trochu zapeklitá situace, ale ouha! funguje to.

Po zploštění povrchu jsem vyřízl drážku horkým nožem, abych na ni namontoval kolejnice.

Nastavení úrovně portálu

Použil jsem metodu kovového epoxidu „vyplnění mezer“ k vyrovnání portálu oproti portálovým kolejnicím Y1 a Y2:

Použil jsem Uvolňovač vosku zrcadlové glazury na portál, abyste se ujistili, že pouze vyplní mezeru a nepřilepí se k samotnému profilu portálu. Ne tohle opravdu funguje dobře!

Poté, co jsem se ujistil, že je vyrovnaný, nechal jsem to vytvrdit.

v Danu Gilbartovi video Nedávno jsem se při tom naučil dělat pohyby na obrázku 8. Vyzkoušel jsem to a zjistil, že to funguje dobře. Ve skutečnosti jsem to nekontroloval na povrchové desce, ale všimli jste si, že povrch je docela plochý. Odhadoval bych to do >=0,0x mm. Na tento díl dost dobrý.

Zrcadlová glazura

Uvolňovač zrcadlového vosku; 16$

Aliexpress.com

Oprava elektroniky

Rozhodl jsem se přepojit elektroniku od nuly. Docela se to povedlo, musím říct!

Poté, co jsem většinu připojil na stůl, pověsil jsem ho na zeď a začal připojovat k CNC.

Dokončení mechaniky

Trochu jsem upustil a pokazil matice C5 1605, které jsem měl na vřetenech. Protože už byly stejně krátké, rozhodl jsem se vyzvednout nějaké nové z Aliexpress:

Byl jsem vážně ohromen tím, jak zpevněná verze DFU kuličkového šroubu působí. Nehraje se vůbec. Později jsem to změřil na samotném CNC se zátěží a vůbec nevidíte, že se to pohnulo. Opravdu mohu doporučit tyto šrouby C5 1605 DFU od Obchod Yixindianqi na Aliexpress.

Takže po dokončení většiny elektroniky jsem šel namontovat vřeteno a servomotory. Původně jsem tam dal router MAKITA RT0700; ale to zemřelo velmi rychle po malé nehodě, když jsem s ním narazil do sady nástrojů.

Protože design mého rámu je spíše dodatečný nápad… musel jsem přidat nějaký způsob, jak namontovat upínací stůl/odpadní desku na CNC. I když není ideální svařovat na relativně přesném rámu stroje, stále to byla nejjednodušší metoda.

Po dokončení této fáze jsem na ni namontoval 36mm MDF desku a šel k dalšímu kroku

Mnoho malých kroků mezi tím

Tak jak to v projektu chodí. trochu se ztratíte zaměření na dokumentaci a uděláte všechny druhy malých kroků. Během této doby jsem získal základy práce sondy na CNC, vyladil serva a provedl nějaké poslední úpravy na mechanice.

Tramming a vyrovnání osy

Takže jako u každé přesné konstrukce stroje, kde je vaše mechanika dokonalá, budete muset upravit dráhu a vychýlení vřetena.

Nejprve jsem začal s upevněním „uzlu“ vřetena vložením 10mm frézy vzhůru nohama a použitím indikátoru, abych se ujistil, že naměřená vzdálenost zůstane stejná při pohybu osy Z nahoru a dolů. To se dalo poměrně rychle opravit.

Pro oříznutí (rotace vřetena Z) jsem udělal následující:

Takže jsem 3D vytiskl distanční vložku, abych mohl namontovat svůj indikátor na vřeteno. Otočte jej, abyste se ujistili, že vzdálenost indikace zůstala stejná. Jelikož je moje osa Z poměrně těžká, zjistil jsem, že použití popruhu je docela užitečné, abych ji pomalu dostal na správné místo.

Dělat chipsy!

Poté, co jsem se strojem strávil více času, natočil jsem další krátké video, kde jsem provedl další vrtání a frézování

Může frézovat kalenou ocel?

Takže otázka, která se objevuje poměrně často, je, zda Vřeteno Lusintun BT30 ATC umí frézovat ocel? Odpověď je ano, samotné vřeteno není limitem. Tuhost stroje je.

Udělal jsem nějaké testy na nějaké tvrzené oceli, abych se ujistil, že to snadno zvládne normální ocel.

Závěr – Mightymill build Part #4

Od části #3 se toho stalo docela hodně. Stroj je pohromadě, funguje a funguje docela dobře. Jelikož se jedná o první kompletní CNC stavbu, kterou jsem provedl, existuje spousta oblastí, které potřebují zlepšení. Jednou z hlavních věcí je, aby byla osa Z tužší a aby bylo možné lépe napojit portál na kuličkový šroub.

Jinak jsem spokojený s tím, jak to funguje!

Nezapomeňte se přihlásit k odběru novinek, abyste si byli jisti, že vám neuniknou žádné aktualizace.

Neváhejte mě kontaktovat ohledně neshody

Moje stavba konečně začala a v tomto příspěvku vás vezmu na stavební cestu. Ujistěte se, že jste četli část 1 tady a část 2 tady .

Montáž rámu stroje

Chvíli to trvalo, ale nakonec se mi podařilo přemístit rám stroje v mé nedávno vyčištěné kůlně a nechat ho smontovat. Pro mě byl betonem vyplněný rám stroje jedním z časově nejnáročnějších aspektů této stavby.

Nejobtížněji se pohybovala sestava nohou. Zatímco jsem pod něj dal kola GD-60S, je to až na vrchol těžké sestavy, která váží 120 kg. S trochou potu a zranění jsem to dokázal umístit a uvést sestavu do chodu.

Podařilo se mi to sestavit bez větších problémů. Abych to všechno dostal do správné polohy, musel jsem použít farmářský zvedák, abych zatáhl nohy dovnitř, protože došlo k mírnému vychýlení. Poté je čtverec (úhlopříčka) v rozmezí 1-2 mm na rozpětí 1,6 metru. Což je pro tuto aplikaci v pořádku.

Zdá se, že to všechno docela dobře zapadá. Je čas přejít k dalšímu kroku.

Pojďme „vstát“!

Byl čas vyrobit stoupací plechy. Použil jsem k tomu svůj starý a ne tak důvěryhodný ruční mlýn HBM BF25. Ve skutečnosti to mělo během tohoto procesu spoustu problémů. Viklání… (stejnosměrný) motor otřel umírání a další zábavné problémy s elektronikou… Ale znovu jsem to rozjel a mohl jsem práci dokončit.

Jak můžete vidět na obrázku, boční úprava mého frézování nevypadá moc dobře. Jak jsem již zmínil, můj HBM bf25 se docela kývá a není v dobrém stavu. Ve sloupci a v gibech je i po naladění stále dost vůle.

Protože boční povrch není pro mou aplikaci kritický, není to špatné.

v Danu Gilbartovi video Nedávno jsem se při tom naučil dělat pohyby na obrázku 8. Vyzkoušel jsem to a zjistil, že to funguje dobře. Ve skutečnosti jsem to nekontroloval na povrchové desce, ale všimli jste si, že povrch je docela plochý. Odhadoval bych to do >=0,0x mm. Na tento díl dost dobrý.

Sada brousek

Tato sada brousek byla cenově dostupná za 25$ a byl jsem schopen ji rychle získat lokálně.

Aliexpress.com

Vše sedí dobře, bez větších problémů. Při takto přesných aplikacích dbejte na správné utažení šroubů a šroubů. Je nezbytné, abyste to dělali u přesných aplikací, abyste zajistili stejné zatížení a správný kontakt mezi povrchy.

Poté jsem po něm také rychle přejel brousky, abych odstranil všechny otřepy.

Kromě toho jsem musel koupit následující položky:

Použil jsem nějaké 3 mm silné broušené ocelové paralely pro stejnou rozteč oproti alu bloku.

Tuto metodu jsem použil, abych zajistil, že se strana výlisků dokonale setká s deskou adaptéru ve stejné referenční rovině.

Konečně! začíná to vypadat jako CNC!

Závěr – Mightymill build Part #3

Stěhování a opětovné sestavení rámu stroje bylo jednou z mých největších překážek. Ale jakmile jsem se rozjel, šlo to relativně hladce. Farmer Jack s tím hodně pomohl.

Objednal jsem si nějaké nové vychytávky, jako je ovladač Delta ASDA-M, 400W ECMA 20b optický kodér střídavých servomotorů. Paralelní 1 metr 000 třídy žuly (všechny povrchy) a několik pěkných ocelových držáků AC servomotorů. Nyní je vše ve vlaku z Číny. Doufám, že dorazí začátkem prosince.

Dalším krokem bude výroba adaptérů pro kuličkové šrouby a motory, montáž výlisků na stůl a výroba adaptéru pro osu Z, aby bylo možné vše namontovat dohromady.

Zůstaňte naladěni!

Nezapomeňte se přihlásit k odběru novinek, abyste si byli jisti, že vám neuniknou žádné aktualizace.

Neváhejte mě kontaktovat ohledně neshody

Moje stavba konečně začala a v tomto příspěvku vás vezmu na stavební cestu. Ujistěte se, že jste četli část 1 tady.

Těžká osa Z

Vzhledem k tomu, že jsem chtěl použít vřeteno BT30 ATC, musel jsem upgradovat na těžkou osu Z. Design, pro který jsem se rozhodl, původně navrhl Krabí bouda. Optimalizoval jsem některé jeho malé aspekty a přidal je do svého návrhu.

Frézování desek osy z

Krabí bouda byl tak laskavý, že mi pomohl s frézováním desek osy Z pro mou vlastní výrobu cnc.

Dokonce natočil video, jak to frézuje:

Počáteční měření

Jedna z prvních věcí, kterou jsem po obdržení desek udělal, byla montáž mých kolejnic Sorotec Blue line HGR20 na ni a měření (relativní) rovinnosti základní desky oproti ní.

Rychle jsem si všiml, že stopy po frézování měly významný vliv na relativní rovinnost montážního povrchu.

Protože kolejnice, které používám, jsou třídy P a moje vozíky mají předpětí p1, přidává to další požadavky na montážní povrchy kolejnic a vzájemné vyrovnání.

Výše uvedený obrázek vám ukazuje přesnost různých částí kolejnice a různé dostupné třídy. Běžné „čínské“ kolejnice Aliexpress budou mít stupeň C nebo horší nedefinovaný.

Naměřil jsem na můj vkus příliš velkou odchylku montážní desky osy Z. Opravdu jsem to chtěl udržet pod 0,01 mm nebo lépe, takže jsem to musel udělat o krok dále.

Krok korekce povrchu #1

Sehnal jsem si sadu brousek z aliexpressu, abych se zbavil stop po frézování a docílil celkového povrchu, který je jednotnější.

Z hlediska zlepšení povrchové úpravy a rovinnosti to udělalo nejvíce. Odstranil všechna vyvýšená místa a udělal povrch mnohem rovnoměrnější.

Sada brousek

Tato sada brousek byla cenově dostupná za 25$ a byl jsem schopen ji rychle získat lokálně.

Aliexpress.com

Krok korekce povrchu #2

Sehnal jsem si malý a cenově dostupný žula povrchová deska. Přišlo s úplným testovacím certifikátem a vším.

Dostal jsem to, protože jsem chtěl seškrábat vyvýšená místa montážních ploch.

Kromě toho jsem musel koupit následující položky:

Celkem jsem škrábáním strávil asi 2 hodiny. Může to výrazně urychlit, pokud je vaše počáteční deska plošší nebo pokud k provedení obtížné práce používáte elektrické nářadí, jako je dremel.

Z modřící pasty Diamant jsem nebyla úplně nadšená. Když jsou prohlubně menší než 0,01 mm, budete to mít velmi těžké vidět. Existují lepší alternativy, i když ty je pro Evropana obtížné získat.

Po úplném sestavení jsem změřil rovnoběžnost horní desky s montážní plochou osy Z a je hluboko pod 0,01 mm. Pro mě dost dobrý!

Montáž vřetena Lusintun ATC

Je čas začít vrtat otvory do 100mm držáku vřetena.

Držák vřetena byl příliš vysoký, takže se mi do mého BF25L nevešla větší vrtačka. Musel jsem ho tedy položit na stranu a vystružovat na konečnou velikost 8,5 mm.

Jak těžká je osa Z?

Tipoval bych, že by byl těžší, ale váží 25,4 kg!

Nové dobroty

Protože stále čekám na několik frézovaných dílů pro mou cnc build, zaměřil jsem se trochu na jiné aspekty sestavení.

Kryty lineárních kolejnic HGR20

Vím, že jsem si potřeboval pořídit nějakou ochranu lineárních kolejnic, abych ochránil své krásné přesné a předem nabité lineární kolejnice. Když jsem se podíval na Aliexpress, našel jsem nějaké.

Mám 6 kusů o délce 600 mm. To je pro mou stavbu pravděpodobně příliš dlouhé, ale bál jsem se získat ty, které byly příliš krátké. Má mnoho „vnitřních podpor“. To vám umožní v případě potřeby zkrátit na požadovanou velikost. Můžete je najít tady na Aliexpress.

Měření délky nástroje

Navíc k tomu právě přišel můj snímač pro měření délky nástroje. Vypadá to jako docela solidní a profesionální věc. Také jsem na to udělal samostatnou recenzi. Pro zájemce ji najdete zde.

Dokončení rámu stroje

Protože jsem měl minule málo betonu, jel jsem do Hornbachu, dal si ještě trochu a dokončil jsem druhou nohu rámu stroje.

Vyřízl jsem několik dalších otvorů v nohách, protože jsem se chtěl ujistit, že jsou zcela vyplněny.

Po rozbroušení jsem zjistil, že je zcela naplněný. Takže to není potřeba dělat. celková hmotnost jedné betonové nohy je nyní 120 kg.

Montáž pro nohy stroje

Začal jsem řezat nějaké čtverce 120 x 120 mm z 10 mm silného ocelového plechu, abych měl povrch pro montáž Nivelační nožičky GD-60 na.

Po oříznutí a poklepání bylo na čase odbrousit trochu barvy z nohou a přivařit je k rámu. Udělalo to trochu nepořádek v mé dříve krásně natřené kernové červené barvě.

Rozstřik budu muset trochu vyčistit a poškozené části znovu nalakovat.

Závěr – Mightymill build Part #2

Zploštění a vytočení montážních ploch osy Z bylo zpočátku jednou z mých větších starostí. Ale po mokrém broušení a oškrábání jsem byl s výsledkem docela spokojený.

Navíc jsem byl schopen udělat určitý pokrok ohledně rámu stroje.

Nyní je konečně připraveno přejít k dalšímu kroku a tím je montáž a vyrovnání hliníkových profilů a kolejnic k sobě. A začněte svůj návrh realizovat.

Nezapomeňte se přihlásit k odběru novinek, abyste si byli jisti, že vám neuniknou žádné aktualizace.

Neváhejte mě kontaktovat ohledně neshody

Moje stavba konečně začala a v tomto příspěvku vás vezmu na stavební cestu.

Rám stroje

Rám mého stroje je vyroben z ocelových trubek o tloušťce 120 x 120 x 4 mm. Vybral jsem si tuto velikost, protože jsem ji mohl získat relativně levně. Je to však obrovské přemnožení. Protože moje kůlna má jen malá dvířka, potřebovala jsem, aby se dala snadno rozebrat, a tak jsem se rozhodl pro různé šroubové spoje místo úplného svařování (což by bylo mnohem a mnohem jednodušší).

Přidal jsem několik dalších podpěr pro lože stroje, které není znázorněno na obrázku výše.

Pro malování jsem se rozhodl Nelfamar Vinyl Plus který jako námořní vinylová barva. Dříve jsem používal toto různé projekty založené na externích projektech a je snadno použitelný, odolný a poměrně cenově dostupný. Barva, kterou jsem zvolil, je RAL3002 „Kern red“.

Konkrétní čas

Chtěl jsem využít vlastnosti tlumení vibrací při plnění rámu stroje polymerbetonem, jako je UHPC nebo Durfill. V tomto příspěvku popisuji jeho fungování tady.

Vzhledem k tomu, že Durfill je relativně drahý, když jej používáte v malých množstvích, rozhodl jsem se pro použití předem připraveného betonu z místního Hornbach což je za 2,75 EUR za 25kg pytel krádež. Přidal jsem Moertelshop's Flup4 k tomu, aby se zlepšily jeho vlastnosti.

Abych zakryl šrouby, přidal jsem do nich mazivo a dotáhl je k ocelové základně. Po částečném vyschnutí betonu byly odstraněny. Ještě musím udělat jednu z ocelových nohou. Až budu mít v příštích týdnech trochu času, budu v tom pokračovat.

Vytlačování hliníku

Pro samotný stroj jsem použil hliníkový prolis 80x80mm pro osu Y a 120x120mm pro osu X. Portálové nástavce jsou rovněž z hliníkového profilu T-drážka 120x120 mm.

Pro zvýšení tuhosti a tlumení vibrací jsem je opět naplnil UHPC polymerbetonem. Konkrétní produkt, který jsem použil, je Durfill od Durcrete.

Funguje lépe než běžný beton nebo běžná UHPC. Protože objem těchto hliníkových výlisků je omezený, zvolil jsem dražší, ale výkonnější produkt Durfill.

Doba polymerního betonu – Durfill

Durfill se trochu roztáhne, aby zajistil dobré držení na obsaženém materiálu. Pro zajištění čisté montážní plochy byla vytvořena distanční vložka, která zabrání jejímu roztažení za okraj.

Poté lze distanční vložku pouze omýt opláchnutím vodou. Tato metoda je velmi jednoduchá, ale funguje dobře.

S Durfillem jsem jen postupoval podle návodu na míchání a nalil ho do hliníkového výlisku. Cokoli se vylilo na stranu, stačí to smýt zahradní hadicí.

Po vysušení vypadají vymyté rozpěrky stoupacích trubek takto:

Během tohoto procesu jsem natočil nějaké video. V příštích týdnech to někam nahraju na můj Youtube kanál.

V tomto bodě jsou také vysušeny portálové trubky atd. Hmotnost rámu stolu je asi 400 kg po zalití betonem a montáži dohromady.

Montáž a seřízení lineárních vodítek

Pro svůj návrh jsem použil Modrá SorotecKolejnice HGR20 s třídou přesnosti P a předpětím P1.

Jedna z prvních věcí, kterou jsem musel udělat, bylo vytvořit adaptér, aby bylo možné namontovat dva vozíky HGW20CC a můj úchylkoměr. S otvorem uprostřed pro utažení matice a šroubu T-drážky. Pokud vás tato kresba zajímá, stačí mi napsat Svár.

Poté, co jsem to dokončil na své fréze HBM BF25 (glorifikovaná vrtačka), namontoval jsem ji na kolejnici osy Y.

Kupte si tyto matice pro t-drážku!

Dříve jsem používal běžné „twist and turn“ t-drážkové matice a jsou... pro tuto aplikaci velmi špatné. Po přepnutí na model vpravo všechny mé problémy s nastavením zmizely. Místo hodiny šťouchání jsem dokázal srovnat celou kolejnici za pár minut. Nezlevněte své (t-drážkové) matice!

Získejte to zde

Po použití prémie stylu t-nutů šlo nastavení rychle.

Video lineárního vyrovnání

Vzdálenost mezi bloky jsem srovnal na cca 10um. To trvalo asi 15 minut práce. Pro mě dost dobrý

Závěr – Mightymill build Part #1

Dosud jsem byl schopen udělat velký pokrok. Dalším krokem je začít s osou Z a začít s tím. Nezapomeňte se přihlásit k odběru novinek, abyste si byli jisti, že vám neuniknou žádné aktualizace.

Neváhejte mě kontaktovat ohledně neshody

pokračovat ve čtení

Co je polymerbeton?

Polymerbeton je kompozitní materiál vyrobený úplným nahrazením cementových pojiv konvenčního cementového betonu polymerními pojivy nebo kapalnými pryskyřicemi a jedná se o druh kompozitu beton-polymer. Nahrazení těchto pojiv umožňuje nové a zajímavé vlastnosti, které vynikají nad běžným betonem na bázi cementu.

Jak se vyrábí?

Polymerbeton (PC) se skládá z kameniva smíchaného s monomerem nebo pryskyřicí, která se následně polymeruje na místě. Techniky používané pro míchání a ukládání jsou podobné těm, které se používají pro beton z portlandského cementu. Po vytvrzení je vyroben vysoce pevný (vyšší než 10 000 psi), odolný materiál.

Existují různé komerční produkty dostupné v předem namíchané formě. Každý z nich má svou vlastní specialitu, jako je dobrý základ pro součásti lisovacích strojů – Nanodur nebo pro vyplnění dutých oblastí v loži strojů pro zajištění lepších vlastností tlumení vibrací – Durfill .

Zvýšení vlastností rámu strojů tlumení vibrací

Polymerbetony – zejména UHPC směsi jsou stále oblíbenějším materiálem pro kutily i profesionální CNC stroje. Umožňuje vám vylepšit rám stroje na bázi ocelových nebo hliníkových trubek a přidat k němu příznivé tlumicí vlastnosti.

Jak velké zlepšení můžete očekávat?

Níže je ilustrace ukazující ztrátový koeficient materiálů (účinnost tlumení) vs Youngův modul (tuhost).

Například epoxidová žula je přibližně 3-5krát lepší ve vlhčení než prázdná ocelová trubka. Existují však další polymerbetony, které překračují zlepšení 50krát. zdroj: Durfill – Fraunhofer –IWU .

Jak je vidět z tabulky a obrázku výše, existuje velký rozsah výkonu v závislosti na tom, jaká náplň je použita v konstrukci rámu stroje.

Moje osobní experimenty

Chtěl jsem co nejlepší výkon pro svou vznikající CNC konstrukci, a tak jsem se rozhodl vyplnit svůj hliníkový výlisek Durfillem.

Obsahující beton

Naplnil jsem dno svého hliníkového výlisku zahradním pískem. S mírným stlačením vytvořil dobrou a snadno vyjímatelnou rozpěrku. Který pak mohl být odstraněn pouze postříkáním vodou.

Plnění hliníkového výlisku

Durfill se snadno mísí. Stačí přidat 2,3 litru vody do 25 kg předem namíchaného UHPC – promíchat a nalít do hliníkového výlisku. Je samostlačovací, sám odstraňuje bublinky. Proto se velmi snadno používá.

Dokončený produkt

Závěr

Polymerbeton je úžasný materiál a výplň pro kutily a profesionální CNC stroje. I když je trochu drahý, snadno se používá a má velmi výhodné vlastnosti pro rámy strojů a další aplikace.

Jeho praktické využití je okamžitě patrné při klepání na prázdný hliníkový výlisek a ten, který byl naplněn uhpc produktem, jako je durfill. Nezvoní, což by udělal prázdný výlisek nebo trubka. Když na něj zaklepete, zní to jako mrtvé zaklepání na velký kus žuly nebo betonové zdi.

Co je epoxidová žula?

Epoxidová žula, také známá jako polymerbeton, je materiál vyrobený ze směsi epoxidu a žulového kameniva. Často se používá jako konstrukční materiál nebo pro výrobu desek, podlah a jiných povrchů. Epoxidová žula je pevná a odolná a lze ji tvarovat a tvarovat do téměř jakékoli formy. Je také odolný vůči teplu, chemikáliím a nárazu a má příznivé tlumicí vlastnosti.

Jak se vyrábí?

Epoxidová žula je materiál, který se vyrábí kombinací epoxidové pryskyřice s žulovým práškem / kamenivem. Je to pevný a odolný materiál, který se často používá při výrobě pracovních desek a jiných povrchů.

Jaké jsou výhody epoxidové žuly?

Epoxidová žula je stále oblíbenějším materiálem pro kutilské CNC stroje. Je pevný a odolný, přesto relativně lehký (oproti oceli) a snadno se s ním pracuje. Epoxidová žula je navíc nevodivá a má vynikající vlastnosti tlumení vibrací, díky čemuž je ideální pro použití v CNC aplikacích.

I když je známý svými tlumícími vlastnostmi... ve skutečnosti není tak dobrý než alternativy. Pro ilustraci viz obrázek níže:

Takže zatímco je přibližně 3-5krát lepší ve tlumení než prázdná ocelová trubka. Existují další alternativy, které tuto hodnotu převyšují 50krát. zdroj: Durfill – Fraunhofer –IWU . Napíšu příspěvek o tom, co je tlumící, které materiály mají jaké vlastnosti atd.

A konečně, s epoxidovou žulou může být obtížné pracovat, pokud nemáte zkušenosti. K zajištění dobrých konečných výsledků vyžaduje speciální nástroje a techniky.

Ujistěte se, že vám žádný příspěvek neunikne. Získejte týdenní aktualizaci nových příspěvků. Přihlaste se k odběru

Jaké jsou alternativy k epoxidové žule?

Epoxidová žula je oblíbeným materiálem pro DIY CNC stroje, ale není to jediná možnost. Pro stavbu CNC stroje lze použít i jiné materiály, jako je UHPC nebo jiné polymerbetony. Každý materiál má své výhody a nevýhody, proto je důležité vybrat ten správný pro váš projekt.

Epoxidové žulové cnc staví

Jaký epoxid koupit?

Vzhledem k tomu, že epoxidová žula je směsí epoxidu a obecně písku nebo jiných přísad, obecně k tomu nepotřebujete konkrétní epoxid. Je třeba poznamenat, že s těmito DIY řešeními je nejlepší experimentovat se směsmi v malém měřítku, než z nich vyrobíte díly nebo vyplníte dutiny na vaší cnc frézce nebo cnc fréze. Na youtube a například cncnzone se vznášejí různé recepty. Nejlepší je načerpat inspiraci tam.

Experimenty při vytváření nejlepší epoxidové žulové směsi

Pokud chcete velký CNC stroj, potřebujete pevnou základnu odolnou vůči vibracím. Staví zvony z kovu, takže to nemusí být nejlepší, pokud chcete něco, co se netřese. Epoxidová žula je vaše nejlepší volba, ale která epoxidová žula je nejlepší? To je otázka [Adam Bender] odpověděl v sérii experimentů výsledkem byl skvěle vypadající CNC stroj.

I když se jedná o projekt, jehož výsledkem byla dokončená základna pro CNC stroj, je to také experiment k určení nejlepšího vzorce pro vytvoření vlastní epoxidové žuly. Účelem experimentu je efektivně určit nejlépe vypadající epoxidovou žulu a využívá čtyři proměnné ve složení tohoto kompozitu. Hrací písek, štěrk, barvivo (ve formě oxidu železa a tekutého epoxidového barviva) a dvousložkový epoxid byly použity k vytvoření sedmi různých vzorků. Vzorky využívající kámen nedopadly tak skvěle a stále v nich byl zachycený vzduch. To platilo, i když byl epoxid vložen do vakuové komory pro odplynění. Vítěznou kombinací se ukázal být mix písku 80% a epoxidu 20% s trochou černého barviva, vibrovaný po dobu 30 minut na třepacím stole pro kutily.

Hackaday – Adam Bender – Experimenty při vytváření nejlepší epoxidové žuly

Závěr

Epoxidová žula je úžasný materiál pro výrobu DIY CNC strojů. Je pevný, odolný a skvěle vypadá. Může to však být drahé a obtížné, ale v některých případech je snadné s ním pracovat. Pokud jste na tuto výzvu, epoxidová žula rozhodně stojí za zvážení pro váš další projekt. I když nezapomeňte na alternativy, jako je beton / UHPC, protože i ty mají velmi slibné vlastnosti.