Moje stavba konečně začala a v tomto příspěvku vás vezmu na stavební cestu. Ujistěte se, že jste četli část 1 tady , část 2 tady , část 3 tady

Zvedání v kůlně

Od mé poslední aktualizace uběhla nějaká doba. Stroj je kompletní, ale stojí za zmínku, že jsem musel postavit kůlnu speciálně pro její umístění; stroj se ukázal být příliš velký pro stávající cihlovou konstrukci.

Koupil jsem si garážový jeřáb s motorovým blokem, abych zvedl přibližně 350kg konstrukci v kůlně. Opravdu si všimnete, že použití správných nástrojů v situaci, jako je tato, znamená obrovský rozdíl.

Metoda replikace v práci

Po přemístění a vyrovnání stroje jsem musel povrch hliníkového výlisku zploštit, abych na něj mohl namontovat kolejnice.

Je to trochu zapeklitá situace, ale ouha! funguje to.

Po zploštění povrchu jsem vyřízl drážku horkým nožem, abych na ni namontoval kolejnice.

Nastavení úrovně portálu

Použil jsem metodu kovového epoxidu „vyplnění mezer“ k vyrovnání portálu oproti portálovým kolejnicím Y1 a Y2:

Použil jsem Uvolňovač vosku zrcadlové glazury na portál, abyste se ujistili, že pouze vyplní mezeru a nepřilepí se k samotnému profilu portálu. Ne tohle opravdu funguje dobře!

Poté, co jsem se ujistil, že je vyrovnaný, nechal jsem to vytvrdit.

v Danu Gilbartovi video Nedávno jsem se při tom naučil dělat pohyby na obrázku 8. Vyzkoušel jsem to a zjistil, že to funguje dobře. Ve skutečnosti jsem to nekontroloval na povrchové desce, ale všimli jste si, že povrch je docela plochý. Odhadoval bych to do >=0,0x mm. Na tento díl dost dobrý.

Zrcadlová glazura

Uvolňovač zrcadlového vosku; 16$

Aliexpress.com

Oprava elektroniky

Rozhodl jsem se přepojit elektroniku od nuly. Docela se to povedlo, musím říct!

Poté, co jsem většinu připojil na stůl, pověsil jsem ho na zeď a začal připojovat k CNC.

Dokončení mechaniky

Trochu jsem upustil a pokazil matice C5 1605, které jsem měl na vřetenech. Protože už byly stejně krátké, rozhodl jsem se vyzvednout nějaké nové z Aliexpress:

Byl jsem vážně ohromen tím, jak zpevněná verze DFU kuličkového šroubu působí. Nehraje se vůbec. Později jsem to změřil na samotném CNC se zátěží a vůbec nevidíte, že se to pohnulo. Opravdu mohu doporučit tyto šrouby C5 1605 DFU od Obchod Yixindianqi na Aliexpress.

Takže po dokončení většiny elektroniky jsem šel namontovat vřeteno a servomotory. Původně jsem tam dal router MAKITA RT0700; ale to zemřelo velmi rychle po malé nehodě, když jsem s ním narazil do sady nástrojů.

Protože design mého rámu je spíše dodatečný nápad… musel jsem přidat nějaký způsob, jak namontovat upínací stůl/odpadní desku na CNC. I když není ideální svařovat na relativně přesném rámu stroje, stále to byla nejjednodušší metoda.

Po dokončení této fáze jsem na ni namontoval 36mm MDF desku a šel k dalšímu kroku

Mnoho malých kroků mezi tím

Tak jak to v projektu chodí. trochu se ztratíte zaměření na dokumentaci a uděláte všechny druhy malých kroků. Během této doby jsem získal základy práce sondy na CNC, vyladil serva a provedl nějaké poslední úpravy na mechanice.

Tramming a vyrovnání osy

Takže jako u každé přesné konstrukce stroje, kde je vaše mechanika dokonalá, budete muset upravit dráhu a vychýlení vřetena.

Nejprve jsem začal s upevněním „uzlu“ vřetena vložením 10mm frézy vzhůru nohama a použitím indikátoru, abych se ujistil, že naměřená vzdálenost zůstane stejná při pohybu osy Z nahoru a dolů. To se dalo poměrně rychle opravit.

Pro oříznutí (rotace vřetena Z) jsem udělal následující:

Takže jsem 3D vytiskl distanční vložku, abych mohl namontovat svůj indikátor na vřeteno. Otočte jej, abyste se ujistili, že vzdálenost indikace zůstala stejná. Jelikož je moje osa Z poměrně těžká, zjistil jsem, že použití popruhu je docela užitečné, abych ji pomalu dostal na správné místo.

Dělat chipsy!

Poté, co jsem se strojem strávil více času, natočil jsem další krátké video, kde jsem provedl další vrtání a frézování

Může frézovat kalenou ocel?

Takže otázka, která se objevuje poměrně často, je, zda Vřeteno Lusintun BT30 ATC umí frézovat ocel? Odpověď je ano, samotné vřeteno není limitem. Tuhost stroje je.

Udělal jsem nějaké testy na nějaké tvrzené oceli, abych se ujistil, že to snadno zvládne normální ocel.

Závěr – Mightymill build Part #4

Od části #3 se toho stalo docela hodně. Stroj je pohromadě, funguje a funguje docela dobře. Jelikož se jedná o první kompletní CNC stavbu, kterou jsem provedl, existuje spousta oblastí, které potřebují zlepšení. Jednou z hlavních věcí je, aby byla osa Z tužší a aby bylo možné lépe napojit portál na kuličkový šroub.

Jinak jsem spokojený s tím, jak to funguje!

Nezapomeňte se přihlásit k odběru novinek, abyste si byli jisti, že vám neuniknou žádné aktualizace.

Neváhejte mě kontaktovat ohledně neshody

Úvod

V oblasti přesného strojírenství jsou prvotřídní přesné broušené a lapované žulové měřicí paralely zásadní pro přesné a stabilní procesy měření a kontroly. Nicméně náklady na prémiové paralely může být neúnosné, v rozsahu od $500 do $3000, takže je náročné pro fandy a malé strojníky.

Pustil jsem se do světa cenově dostupných alternativ, objevil jsem paralely čínské žuly a rozhodl jsem se podělit se o své zkušenosti s těmito rozpočtovými nástroji, které předčily má očekávání.

Objevování a objednávání čínských žulových paralel

Zorientoval jsem se ve složitosti objednávek od čínského dodavatele, který komunikuje pouze v čínštině a vyžaduje platbu prostřednictvím čínského bankovního účtu [Sem vložte mou krásnou manželku], udělal jsem skok ve víře a objednal jsem si sadu žulových měřících paralel.

Abych ušetřil náklady na dopravu, rozhodl jsem se pro ekonomickou iniciativu železniční přepravy One Belt One Road, která mi balíček doručila do jednoho měsíce.

Po rozbalení dobře zabalených žulových rovnoběžek jsem byl ohromen jejich vizuální úpravou a čistými, zkosenými hranami. Každý rovnoběžný a žulový čtverec byl dodáván s certifikátem továrního měření, který ověřuje jejich kvalitu 000 (čínský národní standard).

Žulové rovnoběžky dobře držely v tolerancích udávaných výrobcem (alespoň jak dobře můžete měřit pomocí primitivních nástrojů). Byly ploché a paralelní, což naznačovalo vysoký stupeň přesnosti.

Sdílení mých zjištění s přáteli

Po ověření kvality a výkonu těchto cenově dostupných žulových paralel jsem se podělil o svá zjištění s přáteli v komunitě obrábění. Jejich zájem mě přivedl k objednání dalších sad, které jsem mezi ně rozdal a získal pozitivní zpětnou vazbu o poměru ceny a kvality, které tyto paralely z čínské žuly nabízely.

Objednal jsem si několik dalších sad a rozdal je mezi své přátele, na které stejně zapůsobila hodnota za peníze, které tyto paralely z čínské žuly nabízely. Od té doby se staly oblíbenou volbou v naší komunitě, zejména pro ty, kteří hledají cenově výhodné možnosti bez kompromisů v kvalitě.

Jeden z mých přátel z komunity obrábění, který dostal dvě paralely, dokonce natočil video ukazující jeho výkon:

[Poznámka vypněte zvuk!!]

Závěr

Moje zkušenost s nákupem a testováním měřicích paralel z čínské žuly byla poučná, což dokazuje, že cenově příznivé alternativy mohou poskytnout uspokojivé výsledky pro fandy a malé strojníky. I když je při nákupu od zahraničních dodavatelů nutná opatrnost, věřím, že stojí za to prozkoumat dostupné možnosti, jako jsou tyto paralely čínské žuly, protože vám mohou ušetřit značné množství peněz, aniž by obětovali kvalitu.

Kromě mé vlastní pozitivní zkušenosti moji přátelé v komunitě obrábění také zjistili, že tyto cenově dostupné žulové paralely jsou v jejich práci zásadní změnou. Tyto nástroje jim umožnily dosáhnout vysoké úrovně přesnosti a preciznosti ve svých projektech, aniž by zruinovaly banku.

V konečném důsledku je nejdůležitější zachovat si otevřenou mysl při hledání cenově dostupných nástrojů a vybavení, protože je možné najít skryté drahokamy, které nabízejí vynikající hodnotu za peníze. Čínské žulové rovnoběžky jsou jen jedním příkladem takového objevu, který může být výhodný pro nadšence přesného strojírenství s omezeným rozpočtem.

Máte zájem o získání sady?

Občas mám problém dovézt dávku těchto paralel z Číny. Pokud máte zájem, neváhejte mě kontaktovat prostřednictvím této stránky nebo na Discordu. Zašlu také sadu do celostátně uznávané metrologické laboratoře k ověření továrního certifikátu měření.

Vyzkoušeli jste nějaké rozpočtové nástroje, které předčily vaše očekávání? Podělte se o své zkušenosti v komentářích níže!

Moje stavba konečně začala a v tomto příspěvku vás vezmu na stavební cestu. Ujistěte se, že jste četli část 1 tady a část 2 tady .

Montáž rámu stroje

Chvíli to trvalo, ale nakonec se mi podařilo přemístit rám stroje v mé nedávno vyčištěné kůlně a nechat ho smontovat. Pro mě byl betonem vyplněný rám stroje jedním z časově nejnáročnějších aspektů této stavby.

Nejobtížněji se pohybovala sestava nohou. Zatímco jsem pod něj dal kola GD-60S, je to až na vrchol těžké sestavy, která váží 120 kg. S trochou potu a zranění jsem to dokázal umístit a uvést sestavu do chodu.

Podařilo se mi to sestavit bez větších problémů. Abych to všechno dostal do správné polohy, musel jsem použít farmářský zvedák, abych zatáhl nohy dovnitř, protože došlo k mírnému vychýlení. Poté je čtverec (úhlopříčka) v rozmezí 1-2 mm na rozpětí 1,6 metru. Což je pro tuto aplikaci v pořádku.

Zdá se, že to všechno docela dobře zapadá. Je čas přejít k dalšímu kroku.

Pojďme „vstát“!

Byl čas vyrobit stoupací plechy. Použil jsem k tomu svůj starý a ne tak důvěryhodný ruční mlýn HBM BF25. Ve skutečnosti to mělo během tohoto procesu spoustu problémů. Viklání… (stejnosměrný) motor otřel umírání a další zábavné problémy s elektronikou… Ale znovu jsem to rozjel a mohl jsem práci dokončit.

Jak můžete vidět na obrázku, boční úprava mého frézování nevypadá moc dobře. Jak jsem již zmínil, můj HBM bf25 se docela kývá a není v dobrém stavu. Ve sloupci a v gibech je i po naladění stále dost vůle.

Protože boční povrch není pro mou aplikaci kritický, není to špatné.

v Danu Gilbartovi video Nedávno jsem se při tom naučil dělat pohyby na obrázku 8. Vyzkoušel jsem to a zjistil, že to funguje dobře. Ve skutečnosti jsem to nekontroloval na povrchové desce, ale všimli jste si, že povrch je docela plochý. Odhadoval bych to do >=0,0x mm. Na tento díl dost dobrý.

Sada brousek

Tato sada brousek byla cenově dostupná za 25$ a byl jsem schopen ji rychle získat lokálně.

Aliexpress.com

Vše sedí dobře, bez větších problémů. Při takto přesných aplikacích dbejte na správné utažení šroubů a šroubů. Je nezbytné, abyste to dělali u přesných aplikací, abyste zajistili stejné zatížení a správný kontakt mezi povrchy.

Poté jsem po něm také rychle přejel brousky, abych odstranil všechny otřepy.

Kromě toho jsem musel koupit následující položky:

Použil jsem nějaké 3 mm silné broušené ocelové paralely pro stejnou rozteč oproti alu bloku.

Tuto metodu jsem použil, abych zajistil, že se strana výlisků dokonale setká s deskou adaptéru ve stejné referenční rovině.

Konečně! začíná to vypadat jako CNC!

Závěr – Mightymill build Part #3

Stěhování a opětovné sestavení rámu stroje bylo jednou z mých největších překážek. Ale jakmile jsem se rozjel, šlo to relativně hladce. Farmer Jack s tím hodně pomohl.

Objednal jsem si nějaké nové vychytávky, jako je ovladač Delta ASDA-M, 400W ECMA 20b optický kodér střídavých servomotorů. Paralelní 1 metr 000 třídy žuly (všechny povrchy) a několik pěkných ocelových držáků AC servomotorů. Nyní je vše ve vlaku z Číny. Doufám, že dorazí začátkem prosince.

Dalším krokem bude výroba adaptérů pro kuličkové šrouby a motory, montáž výlisků na stůl a výroba adaptéru pro osu Z, aby bylo možné vše namontovat dohromady.

Zůstaňte naladěni!

Nezapomeňte se přihlásit k odběru novinek, abyste si byli jisti, že vám neuniknou žádné aktualizace.

Neváhejte mě kontaktovat ohledně neshody

Moje stavba konečně začala a v tomto příspěvku vás vezmu na stavební cestu. Ujistěte se, že jste četli část 1 tady.

Těžká osa Z

Vzhledem k tomu, že jsem chtěl použít vřeteno BT30 ATC, musel jsem upgradovat na těžkou osu Z. Design, pro který jsem se rozhodl, původně navrhl Krabí bouda. Optimalizoval jsem některé jeho malé aspekty a přidal je do svého návrhu.

Frézování desek osy z

Krabí bouda byl tak laskavý, že mi pomohl s frézováním desek osy Z pro mou vlastní výrobu cnc.

Dokonce natočil video, jak to frézuje:

Počáteční měření

Jedna z prvních věcí, kterou jsem po obdržení desek udělal, byla montáž mých kolejnic Sorotec Blue line HGR20 na ni a měření (relativní) rovinnosti základní desky oproti ní.

Rychle jsem si všiml, že stopy po frézování měly významný vliv na relativní rovinnost montážního povrchu.

Protože kolejnice, které používám, jsou třídy P a moje vozíky mají předpětí p1, přidává to další požadavky na montážní povrchy kolejnic a vzájemné vyrovnání.

Výše uvedený obrázek vám ukazuje přesnost různých částí kolejnice a různé dostupné třídy. Běžné „čínské“ kolejnice Aliexpress budou mít stupeň C nebo horší nedefinovaný.

Naměřil jsem na můj vkus příliš velkou odchylku montážní desky osy Z. Opravdu jsem to chtěl udržet pod 0,01 mm nebo lépe, takže jsem to musel udělat o krok dále.

Krok korekce povrchu #1

Sehnal jsem si sadu brousek z aliexpressu, abych se zbavil stop po frézování a docílil celkového povrchu, který je jednotnější.

Z hlediska zlepšení povrchové úpravy a rovinnosti to udělalo nejvíce. Odstranil všechna vyvýšená místa a udělal povrch mnohem rovnoměrnější.

Sada brousek

Tato sada brousek byla cenově dostupná za 25$ a byl jsem schopen ji rychle získat lokálně.

Aliexpress.com

Krok korekce povrchu #2

Sehnal jsem si malý a cenově dostupný žula povrchová deska. Přišlo s úplným testovacím certifikátem a vším.

Dostal jsem to, protože jsem chtěl seškrábat vyvýšená místa montážních ploch.

Kromě toho jsem musel koupit následující položky:

Celkem jsem škrábáním strávil asi 2 hodiny. Může to výrazně urychlit, pokud je vaše počáteční deska plošší nebo pokud k provedení obtížné práce používáte elektrické nářadí, jako je dremel.

Z modřící pasty Diamant jsem nebyla úplně nadšená. Když jsou prohlubně menší než 0,01 mm, budete to mít velmi těžké vidět. Existují lepší alternativy, i když ty je pro Evropana obtížné získat.

Po úplném sestavení jsem změřil rovnoběžnost horní desky s montážní plochou osy Z a je hluboko pod 0,01 mm. Pro mě dost dobrý!

Montáž vřetena Lusintun ATC

Je čas začít vrtat otvory do 100mm držáku vřetena.

Držák vřetena byl příliš vysoký, takže se mi do mého BF25L nevešla větší vrtačka. Musel jsem ho tedy položit na stranu a vystružovat na konečnou velikost 8,5 mm.

Jak těžká je osa Z?

Tipoval bych, že by byl těžší, ale váží 25,4 kg!

Nové dobroty

Protože stále čekám na několik frézovaných dílů pro mou cnc build, zaměřil jsem se trochu na jiné aspekty sestavení.

Kryty lineárních kolejnic HGR20

Vím, že jsem si potřeboval pořídit nějakou ochranu lineárních kolejnic, abych ochránil své krásné přesné a předem nabité lineární kolejnice. Když jsem se podíval na Aliexpress, našel jsem nějaké.

Mám 6 kusů o délce 600 mm. To je pro mou stavbu pravděpodobně příliš dlouhé, ale bál jsem se získat ty, které byly příliš krátké. Má mnoho „vnitřních podpor“. To vám umožní v případě potřeby zkrátit na požadovanou velikost. Můžete je najít tady na Aliexpress.

Měření délky nástroje

Navíc k tomu právě přišel můj snímač pro měření délky nástroje. Vypadá to jako docela solidní a profesionální věc. Také jsem na to udělal samostatnou recenzi. Pro zájemce ji najdete zde.

Dokončení rámu stroje

Protože jsem měl minule málo betonu, jel jsem do Hornbachu, dal si ještě trochu a dokončil jsem druhou nohu rámu stroje.

Vyřízl jsem několik dalších otvorů v nohách, protože jsem se chtěl ujistit, že jsou zcela vyplněny.

Po rozbroušení jsem zjistil, že je zcela naplněný. Takže to není potřeba dělat. celková hmotnost jedné betonové nohy je nyní 120 kg.

Montáž pro nohy stroje

Začal jsem řezat nějaké čtverce 120 x 120 mm z 10 mm silného ocelového plechu, abych měl povrch pro montáž Nivelační nožičky GD-60 na.

Po oříznutí a poklepání bylo na čase odbrousit trochu barvy z nohou a přivařit je k rámu. Udělalo to trochu nepořádek v mé dříve krásně natřené kernové červené barvě.

Rozstřik budu muset trochu vyčistit a poškozené části znovu nalakovat.

Závěr – Mightymill build Part #2

Zploštění a vytočení montážních ploch osy Z bylo zpočátku jednou z mých větších starostí. Ale po mokrém broušení a oškrábání jsem byl s výsledkem docela spokojený.

Navíc jsem byl schopen udělat určitý pokrok ohledně rámu stroje.

Nyní je konečně připraveno přejít k dalšímu kroku a tím je montáž a vyrovnání hliníkových profilů a kolejnic k sobě. A začněte svůj návrh realizovat.

Nezapomeňte se přihlásit k odběru novinek, abyste si byli jisti, že vám neuniknou žádné aktualizace.

Neváhejte mě kontaktovat ohledně neshody