Moje stavba konečně začala a v tomto příspěvku vás vezmu na stavební cestu.
Rám stroje
Rám mého stroje je vyroben z ocelových trubek o tloušťce 120 x 120 x 4 mm. Vybral jsem si tuto velikost, protože jsem ji mohl získat relativně levně. Je to však obrovské přemnožení. Protože moje kůlna má jen malá dvířka, potřebovala jsem, aby se dala snadno rozebrat, a tak jsem se rozhodl pro různé šroubové spoje místo úplného svařování (což by bylo mnohem a mnohem jednodušší).
Přidal jsem několik dalších podpěr pro lože stroje, které není znázorněno na obrázku výše.
Pro malování jsem se rozhodl Nelfamar Vinyl Plus který jako námořní vinylová barva. Dříve jsem používal toto různé projekty založené na externích projektech a je snadno použitelný, odolný a poměrně cenově dostupný. Barva, kterou jsem zvolil, je RAL3002 „Kern red“.
Konkrétní čas
Chtěl jsem využít vlastnosti tlumení vibrací při plnění rámu stroje polymerbetonem, jako je UHPC nebo Durfill. V tomto příspěvku popisuji jeho fungování tady.
Vzhledem k tomu, že Durfill je relativně drahý, když jej používáte v malých množstvích, rozhodl jsem se pro použití předem připraveného betonu z místního Hornbach což je za 2,75 EUR za 25kg pytel krádež. Přidal jsem Moertelshop's Flup4 k tomu, aby se zlepšily jeho vlastnosti.
Abych zakryl šrouby, přidal jsem do nich mazivo a dotáhl je k ocelové základně. Po částečném vyschnutí betonu byly odstraněny. Ještě musím udělat jednu z ocelových nohou. Až budu mít v příštích týdnech trochu času, budu v tom pokračovat.
Vytlačování hliníku
Pro samotný stroj jsem použil hliníkový prolis 80x80mm pro osu Y a 120x120mm pro osu X. Portálové nástavce jsou rovněž z hliníkového profilu T-drážka 120x120 mm.
Pro zvýšení tuhosti a tlumení vibrací jsem je opět naplnil UHPC polymerbetonem. Konkrétní produkt, který jsem použil, je Durfill od Durcrete.
Funguje lépe než běžný beton nebo běžná UHPC. Protože objem těchto hliníkových výlisků je omezený, zvolil jsem dražší, ale výkonnější produkt Durfill.
Doba polymerního betonu – Durfill
Durfill se trochu roztáhne, aby zajistil dobré držení na obsaženém materiálu. Pro zajištění čisté montážní plochy byla vytvořena distanční vložka, která zabrání jejímu roztažení za okraj.
Poté lze distanční vložku pouze omýt opláchnutím vodou. Tato metoda je velmi jednoduchá, ale funguje dobře.
S Durfillem jsem jen postupoval podle návodu na míchání a nalil ho do hliníkového výlisku. Cokoli se vylilo na stranu, stačí to smýt zahradní hadicí.
Po vysušení vypadají vymyté rozpěrky stoupacích trubek takto:
Během tohoto procesu jsem natočil nějaké video. V příštích týdnech to někam nahraju na můj Youtube kanál.
V tomto bodě jsou také vysušeny portálové trubky atd. Hmotnost rámu stolu je asi 400 kg po zalití betonem a montáži dohromady.
Montáž a seřízení lineárních vodítek
Pro svůj návrh jsem použil Modrá SorotecKolejnice HGR20 s třídou přesnosti P a předpětím P1.
Jedna z prvních věcí, kterou jsem musel udělat, bylo vytvořit adaptér, aby bylo možné namontovat dva vozíky HGW20CC a můj úchylkoměr. S otvorem uprostřed pro utažení matice a šroubu T-drážky. Pokud vás tato kresba zajímá, stačí mi napsat Svár.
Poté, co jsem to dokončil na své fréze HBM BF25 (glorifikovaná vrtačka), namontoval jsem ji na kolejnici osy Y.
| Produkt | Odkaz |
| Číselník s rozlišením 0,01 mm | 20$ aliexpress |
| Základna s magnetickým číselníkem | 15$ aliexpress |
Kupte si tyto matice pro t-drážku!
Dříve jsem používal běžné „twist and turn“ t-drážkové matice a jsou... pro tuto aplikaci velmi špatné. Po přepnutí na model vpravo všechny mé problémy s nastavením zmizely. Místo hodiny šťouchání jsem dokázal srovnat celou kolejnici za pár minut. Nezlevněte své (t-drážkové) matice!
Po použití prémie stylu t-nutů šlo nastavení rychle.
Video lineárního vyrovnání
Vzdálenost mezi bloky jsem srovnal na cca 10um. To trvalo asi 15 minut práce. Pro mě dost dobrý 
Závěr – Mightymill build Part #1
Dosud jsem byl schopen udělat velký pokrok. Dalším krokem je začít s osou Z a začít s tím. Nezapomeňte se přihlásit k odběru novinek, abyste si byli jisti, že vám neuniknou žádné aktualizace.
Neváhejte mě kontaktovat ohledně neshody
pokračovat ve čtení
Během frézování nechcete, aby se vaše portálová trubka vychýlila o více než 0,1 mm. Pokud se odkloníte více, můžete očekávat problémy, jako je chvění, špatná povrchová úprava atd.
Poznámka: Toto je přílišné zjednodušení potřebných výpočtů. Protože existují momentové síly atd. Toto je jednoduchý výpočet pro DIY CNC projekty, jako je např PrintNC abyste získali údaj o požadované velikosti portálové trubky.
Jak to mám vypočítat?
můžete skutečně vypočítat frézovací síly s nástrojem, jako je např Millalyzer. Ale zatím je to příliš složité. Pro frézovací síly na DIY cnc je bezpečné předpokládat zatížení 100 N (10 kg). Při tomto výpočtu budeme předpokládat nejhorší případ, tedy zatížení ve středu portálu. Toto se nazývá „střední zatížení“.
Zdroj #1 Kalkulačka momentu setrvačnosti
Pomocí této kalkulačky vypočítáte hodnoty momentu setrvačnosti pro vaši trubku. To je založeno pouze na jeho rozměrech, nikoli na jeho materiálu.
Tyto výpočty provádím v centimetrech (CM), abych zabránil dalším změnám jednotek při výpočtu průhybu paprsku. Ve výše uvedeném příkladu používám dutou obdélníkovou trubku o velikosti 100x100x8 mm
Zdroj #2 Kalkulačka vychýlení paprsku
s kalkulačka vychýlení paprsku můžete zkontrolovat, jaká je střední výchylka pro danou trubku / sílu.
Vstupy tohoto konkrétního příkladu je 1600 mm dlouhá portálová trubka (nepodporovaná délka), 100 N síla směrem dolů, 200 GPa (ocel) modul pružnosti
a 47 cm^4 momentu setrvačnosti pocházející z výše uvedeného kalkulátoru momentu setrvačnosti Skyciv.
]]>Poznámka: Když změníte rozměr vaší portálové trubky, získáte jinou hodnotu Ix.
Upravte délku rozpětí, velikost paprsku podle vaší specifikace
Když je maximální výchylka <= 0,1 mm, budete v pořádku pro DIY CNC aplikace.