Moje stavba konečně začala a v tomto příspěvku vás vezmu na stavební cestu. Ujistěte se, že jste četli část 1 tady , část 2 tady , část 3 tady

Zvedání v kůlně

Od mé poslední aktualizace uběhla nějaká doba. Stroj je kompletní, ale stojí za zmínku, že jsem musel postavit kůlnu speciálně pro její umístění; stroj se ukázal být příliš velký pro stávající cihlovou konstrukci.

Koupil jsem si garážový jeřáb s motorovým blokem, abych zvedl přibližně 350kg konstrukci v kůlně. Opravdu si všimnete, že použití správných nástrojů v situaci, jako je tato, znamená obrovský rozdíl.

Metoda replikace v práci

Po přemístění a vyrovnání stroje jsem musel povrch hliníkového výlisku zploštit, abych na něj mohl namontovat kolejnice.

Je to trochu zapeklitá situace, ale ouha! funguje to.

Po zploštění povrchu jsem vyřízl drážku horkým nožem, abych na ni namontoval kolejnice.

Nastavení úrovně portálu

Použil jsem metodu kovového epoxidu „vyplnění mezer“ k vyrovnání portálu oproti portálovým kolejnicím Y1 a Y2:

Použil jsem Uvolňovač vosku zrcadlové glazury na portál, abyste se ujistili, že pouze vyplní mezeru a nepřilepí se k samotnému profilu portálu. Ne tohle opravdu funguje dobře!

Poté, co jsem se ujistil, že je vyrovnaný, nechal jsem to vytvrdit.

v Danu Gilbartovi video Nedávno jsem se při tom naučil dělat pohyby na obrázku 8. Vyzkoušel jsem to a zjistil, že to funguje dobře. Ve skutečnosti jsem to nekontroloval na povrchové desce, ale všimli jste si, že povrch je docela plochý. Odhadoval bych to do >=0,0x mm. Na tento díl dost dobrý.

Zrcadlová glazura

Uvolňovač zrcadlového vosku; 16$

Aliexpress.com

Oprava elektroniky

Rozhodl jsem se přepojit elektroniku od nuly. Docela se to povedlo, musím říct!

Poté, co jsem většinu připojil na stůl, pověsil jsem ho na zeď a začal připojovat k CNC.

Dokončení mechaniky

Trochu jsem upustil a pokazil matice C5 1605, které jsem měl na vřetenech. Protože už byly stejně krátké, rozhodl jsem se vyzvednout nějaké nové z Aliexpress:

Byl jsem vážně ohromen tím, jak zpevněná verze DFU kuličkového šroubu působí. Nehraje se vůbec. Později jsem to změřil na samotném CNC se zátěží a vůbec nevidíte, že se to pohnulo. Opravdu mohu doporučit tyto šrouby C5 1605 DFU od Obchod Yixindianqi na Aliexpress.

Takže po dokončení většiny elektroniky jsem šel namontovat vřeteno a servomotory. Původně jsem tam dal router MAKITA RT0700; ale to zemřelo velmi rychle po malé nehodě, když jsem s ním narazil do sady nástrojů.

Protože design mého rámu je spíše dodatečný nápad… musel jsem přidat nějaký způsob, jak namontovat upínací stůl/odpadní desku na CNC. I když není ideální svařovat na relativně přesném rámu stroje, stále to byla nejjednodušší metoda.

Po dokončení této fáze jsem na ni namontoval 36mm MDF desku a šel k dalšímu kroku

Mnoho malých kroků mezi tím

Tak jak to v projektu chodí. trochu se ztratíte zaměření na dokumentaci a uděláte všechny druhy malých kroků. Během této doby jsem získal základy práce sondy na CNC, vyladil serva a provedl nějaké poslední úpravy na mechanice.

Tramming a vyrovnání osy

Takže jako u každé přesné konstrukce stroje, kde je vaše mechanika dokonalá, budete muset upravit dráhu a vychýlení vřetena.

Nejprve jsem začal s upevněním „uzlu“ vřetena vložením 10mm frézy vzhůru nohama a použitím indikátoru, abych se ujistil, že naměřená vzdálenost zůstane stejná při pohybu osy Z nahoru a dolů. To se dalo poměrně rychle opravit.

Pro oříznutí (rotace vřetena Z) jsem udělal následující:

Takže jsem 3D vytiskl distanční vložku, abych mohl namontovat svůj indikátor na vřeteno. Otočte jej, abyste se ujistili, že vzdálenost indikace zůstala stejná. Jelikož je moje osa Z poměrně těžká, zjistil jsem, že použití popruhu je docela užitečné, abych ji pomalu dostal na správné místo.

Dělat chipsy!

Poté, co jsem se strojem strávil více času, natočil jsem další krátké video, kde jsem provedl další vrtání a frézování

Může frézovat kalenou ocel?

Takže otázka, která se objevuje poměrně často, je, zda Vřeteno Lusintun BT30 ATC umí frézovat ocel? Odpověď je ano, samotné vřeteno není limitem. Tuhost stroje je.

Udělal jsem nějaké testy na nějaké tvrzené oceli, abych se ujistil, že to snadno zvládne normální ocel.

Závěr – Mightymill build Part #4

Od části #3 se toho stalo docela hodně. Stroj je pohromadě, funguje a funguje docela dobře. Jelikož se jedná o první kompletní CNC stavbu, kterou jsem provedl, existuje spousta oblastí, které potřebují zlepšení. Jednou z hlavních věcí je, aby byla osa Z tužší a aby bylo možné lépe napojit portál na kuličkový šroub.

Jinak jsem spokojený s tím, jak to funguje!

Nezapomeňte se přihlásit k odběru novinek, abyste si byli jisti, že vám neuniknou žádné aktualizace.

Neváhejte mě kontaktovat ohledně neshody

Moje stavba konečně začala a v tomto příspěvku vás vezmu na stavební cestu. Ujistěte se, že jste četli část 1 tady a část 2 tady .

Montáž rámu stroje

Chvíli to trvalo, ale nakonec se mi podařilo přemístit rám stroje v mé nedávno vyčištěné kůlně a nechat ho smontovat. Pro mě byl betonem vyplněný rám stroje jedním z časově nejnáročnějších aspektů této stavby.

Nejobtížněji se pohybovala sestava nohou. Zatímco jsem pod něj dal kola GD-60S, je to až na vrchol těžké sestavy, která váží 120 kg. S trochou potu a zranění jsem to dokázal umístit a uvést sestavu do chodu.

Podařilo se mi to sestavit bez větších problémů. Abych to všechno dostal do správné polohy, musel jsem použít farmářský zvedák, abych zatáhl nohy dovnitř, protože došlo k mírnému vychýlení. Poté je čtverec (úhlopříčka) v rozmezí 1-2 mm na rozpětí 1,6 metru. Což je pro tuto aplikaci v pořádku.

Zdá se, že to všechno docela dobře zapadá. Je čas přejít k dalšímu kroku.

Pojďme „vstát“!

Byl čas vyrobit stoupací plechy. Použil jsem k tomu svůj starý a ne tak důvěryhodný ruční mlýn HBM BF25. Ve skutečnosti to mělo během tohoto procesu spoustu problémů. Viklání… (stejnosměrný) motor otřel umírání a další zábavné problémy s elektronikou… Ale znovu jsem to rozjel a mohl jsem práci dokončit.

Jak můžete vidět na obrázku, boční úprava mého frézování nevypadá moc dobře. Jak jsem již zmínil, můj HBM bf25 se docela kývá a není v dobrém stavu. Ve sloupci a v gibech je i po naladění stále dost vůle.

Protože boční povrch není pro mou aplikaci kritický, není to špatné.

v Danu Gilbartovi video Nedávno jsem se při tom naučil dělat pohyby na obrázku 8. Vyzkoušel jsem to a zjistil, že to funguje dobře. Ve skutečnosti jsem to nekontroloval na povrchové desce, ale všimli jste si, že povrch je docela plochý. Odhadoval bych to do >=0,0x mm. Na tento díl dost dobrý.

Sada brousek

Tato sada brousek byla cenově dostupná za 25$ a byl jsem schopen ji rychle získat lokálně.

Aliexpress.com

Vše sedí dobře, bez větších problémů. Při takto přesných aplikacích dbejte na správné utažení šroubů a šroubů. Je nezbytné, abyste to dělali u přesných aplikací, abyste zajistili stejné zatížení a správný kontakt mezi povrchy.

Poté jsem po něm také rychle přejel brousky, abych odstranil všechny otřepy.

Kromě toho jsem musel koupit následující položky:

Použil jsem nějaké 3 mm silné broušené ocelové paralely pro stejnou rozteč oproti alu bloku.

Tuto metodu jsem použil, abych zajistil, že se strana výlisků dokonale setká s deskou adaptéru ve stejné referenční rovině.

Konečně! začíná to vypadat jako CNC!

Závěr – Mightymill build Part #3

Stěhování a opětovné sestavení rámu stroje bylo jednou z mých největších překážek. Ale jakmile jsem se rozjel, šlo to relativně hladce. Farmer Jack s tím hodně pomohl.

Objednal jsem si nějaké nové vychytávky, jako je ovladač Delta ASDA-M, 400W ECMA 20b optický kodér střídavých servomotorů. Paralelní 1 metr 000 třídy žuly (všechny povrchy) a několik pěkných ocelových držáků AC servomotorů. Nyní je vše ve vlaku z Číny. Doufám, že dorazí začátkem prosince.

Dalším krokem bude výroba adaptérů pro kuličkové šrouby a motory, montáž výlisků na stůl a výroba adaptéru pro osu Z, aby bylo možné vše namontovat dohromady.

Zůstaňte naladěni!

Nezapomeňte se přihlásit k odběru novinek, abyste si byli jisti, že vám neuniknou žádné aktualizace.

Neváhejte mě kontaktovat ohledně neshody