Moje stavba konečně začala a v tomto příspěvku vás vezmu na stavební cestu. Ujistěte se, že jste četli část 1 tady , část 2 tady , část 3 tady

Zvedání v kůlně

Od mé poslední aktualizace uběhla nějaká doba. Stroj je kompletní, ale stojí za zmínku, že jsem musel postavit kůlnu speciálně pro její umístění; stroj se ukázal být příliš velký pro stávající cihlovou konstrukci.

Koupil jsem si garážový jeřáb s motorovým blokem, abych zvedl přibližně 350kg konstrukci v kůlně. Opravdu si všimnete, že použití správných nástrojů v situaci, jako je tato, znamená obrovský rozdíl.

Metoda replikace v práci

Po přemístění a vyrovnání stroje jsem musel povrch hliníkového výlisku zploštit, abych na něj mohl namontovat kolejnice.

Je to trochu zapeklitá situace, ale ouha! funguje to.

Po zploštění povrchu jsem vyřízl drážku horkým nožem, abych na ni namontoval kolejnice.

Nastavení úrovně portálu

Použil jsem metodu kovového epoxidu „vyplnění mezer“ k vyrovnání portálu oproti portálovým kolejnicím Y1 a Y2:

Použil jsem Uvolňovač vosku zrcadlové glazury na portál, abyste se ujistili, že pouze vyplní mezeru a nepřilepí se k samotnému profilu portálu. Ne tohle opravdu funguje dobře!

Poté, co jsem se ujistil, že je vyrovnaný, nechal jsem to vytvrdit.

v Danu Gilbartovi video Nedávno jsem se při tom naučil dělat pohyby na obrázku 8. Vyzkoušel jsem to a zjistil, že to funguje dobře. Ve skutečnosti jsem to nekontroloval na povrchové desce, ale všimli jste si, že povrch je docela plochý. Odhadoval bych to do >=0,0x mm. Na tento díl dost dobrý.

Zrcadlová glazura

Uvolňovač zrcadlového vosku; 16$

Aliexpress.com

Oprava elektroniky

Rozhodl jsem se přepojit elektroniku od nuly. Docela se to povedlo, musím říct!

Poté, co jsem většinu připojil na stůl, pověsil jsem ho na zeď a začal připojovat k CNC.

Dokončení mechaniky

Trochu jsem upustil a pokazil matice C5 1605, které jsem měl na vřetenech. Protože už byly stejně krátké, rozhodl jsem se vyzvednout nějaké nové z Aliexpress:

Byl jsem vážně ohromen tím, jak zpevněná verze DFU kuličkového šroubu působí. Nehraje se vůbec. Později jsem to změřil na samotném CNC se zátěží a vůbec nevidíte, že se to pohnulo. Opravdu mohu doporučit tyto šrouby C5 1605 DFU od Obchod Yixindianqi na Aliexpress.

Takže po dokončení většiny elektroniky jsem šel namontovat vřeteno a servomotory. Původně jsem tam dal router MAKITA RT0700; ale to zemřelo velmi rychle po malé nehodě, když jsem s ním narazil do sady nástrojů.

Protože design mého rámu je spíše dodatečný nápad… musel jsem přidat nějaký způsob, jak namontovat upínací stůl/odpadní desku na CNC. I když není ideální svařovat na relativně přesném rámu stroje, stále to byla nejjednodušší metoda.

Po dokončení této fáze jsem na ni namontoval 36mm MDF desku a šel k dalšímu kroku

Mnoho malých kroků mezi tím

Tak jak to v projektu chodí. trochu se ztratíte zaměření na dokumentaci a uděláte všechny druhy malých kroků. Během této doby jsem získal základy práce sondy na CNC, vyladil serva a provedl nějaké poslední úpravy na mechanice.

Tramming a vyrovnání osy

Takže jako u každé přesné konstrukce stroje, kde je vaše mechanika dokonalá, budete muset upravit dráhu a vychýlení vřetena.

Nejprve jsem začal s upevněním „uzlu“ vřetena vložením 10mm frézy vzhůru nohama a použitím indikátoru, abych se ujistil, že naměřená vzdálenost zůstane stejná při pohybu osy Z nahoru a dolů. To se dalo poměrně rychle opravit.

Pro oříznutí (rotace vřetena Z) jsem udělal následující:

Takže jsem 3D vytiskl distanční vložku, abych mohl namontovat svůj indikátor na vřeteno. Otočte jej, abyste se ujistili, že vzdálenost indikace zůstala stejná. Jelikož je moje osa Z poměrně těžká, zjistil jsem, že použití popruhu je docela užitečné, abych ji pomalu dostal na správné místo.

Dělat chipsy!

Poté, co jsem se strojem strávil více času, natočil jsem další krátké video, kde jsem provedl další vrtání a frézování

Může frézovat kalenou ocel?

Takže otázka, která se objevuje poměrně často, je, zda Vřeteno Lusintun BT30 ATC umí frézovat ocel? Odpověď je ano, samotné vřeteno není limitem. Tuhost stroje je.

Udělal jsem nějaké testy na nějaké tvrzené oceli, abych se ujistil, že to snadno zvládne normální ocel.

Závěr – Mightymill build Part #4

Od části #3 se toho stalo docela hodně. Stroj je pohromadě, funguje a funguje docela dobře. Jelikož se jedná o první kompletní CNC stavbu, kterou jsem provedl, existuje spousta oblastí, které potřebují zlepšení. Jednou z hlavních věcí je, aby byla osa Z tužší a aby bylo možné lépe napojit portál na kuličkový šroub.

Jinak jsem spokojený s tím, jak to funguje!

Nezapomeňte se přihlásit k odběru novinek, abyste si byli jisti, že vám neuniknou žádné aktualizace.

Neváhejte mě kontaktovat ohledně neshody

Metoda replikace je široce používaná technika ve výrobě a metrologii k získání přesných kopií povrchu. Způsob zahrnuje replikaci povrchu referenčního materiálu na obrobek za použití média, jako je metalizovaný epoxid. Tento článek poskytuje přehled metody replikace, včetně jejích výhod, omezení a aplikací.

Metoda replikace:

Metoda replikace zahrnuje použití média, jako je metalizovaný epoxid, k vytvoření kopie povrchu referenčního materiálu, jako je žulová povrchová deska, na obrobek. Povrch, který má být replikován, je nejprve vyčištěn a potažen tenkou vrstvou separačního prostředku, typicky nějakým druhem vosku. Uvolňovací prostředek se nechá zaschnout a před aplikací epoxidu se vyleští na lesklý povrch. Epoxid se aplikuje na sestavu nalitím nebo vstříknutím do sestavy a poté se nechá vytvrdit. Jakmile je epoxid vytvrzený, je odloupán (nebo vyklepán) od referenčního materiálu a zanechá za sebou přesnou repliku povrchu.

Výhody metody replikace:

Jednou z hlavních výhod metody replikace je její schopnost vytvářet přesné kopie povrchu. Metoda je také relativně snadno proveditelná a vyžaduje pouze základní vybavení a materiály. Další výhodou metody replikace je, že ji lze použít k replikaci povrchů různých tvarů a velikostí, takže je vhodná pro širokou škálu aplikací.

Omezení metody replikace:

I když je metoda replikace obecně přesná, je důležité si uvědomit, že podléhá určitým omezením. Jedním omezením je, že metoda replikace může vytvořit pouze repliku povrchu, který je v kontaktu s referenčním materiálem. Pokud má referenční materiál nějaké vady nebo nepravidelnosti, budou replikovány na obrobek.

Aplikace metody replikace:

Metoda replikace je široce používána v metrologii k vytváření přesných kopií povrchů pro účely měření. Používá se také ve výrobě k replikaci povrchů pro kontrolu kvality a kontrolu. Kromě toho lze metodu replikace použít při obnově poškozených povrchů, jako jsou ty, které se nacházejí na starožitném nábytku nebo architektonických prvcích.

Zdroje:

akademická sféra:

Existuje kniha z 80. nebo 90. let od profesora americké univerzity, který píše o metodě replikace povrchů a o tom, jak ji použili k výrobě obří 5osé brusky… právě ji teď nemůžu najít…

Ach, tady to je!

Principy Rapid Machine Design – MIT – Eberhard Bamberg:

https://my.mech.utah.edu/~bamberg/research/PrinciplesOfRapidMachineDesign/Principles%20of%20Rapid%20Machine%20Design.pdf

Využití metody replikace ve velkém měřítku pro velké cnc stroje – skupina Rampf:

https://www.rampf-group.com/en/aktuelles/blog/2021/how-to-2-replicating-mineral-casting-components-with-maximum-accuracy/

Techniky replikace a přenosné obrábění při přestavbě obráběcích strojů – Molglice:

http://www.moglice.com/articles/replication_techniques/wrotethebook.html

PRECISION snadný způsob, díky čemuž jsou CNC díly příliš velké pro hobby frézu – @floweringelbow:

DIY experiment:

U většiny DIY staveb je nejobtížnější částí vytvoření plochých montážních ploch pro vaše vozíky a kolejnice. V mém Stavba Mightymill, mám stejné výzvy.

Vytváření přesných povrchových kopií pomocí metalizovaného epoxidu

Celkový čas: 9 hodin

Připravte si obrobek

Ujistěte se, že je bez oleje a má slušnou drsnost povrchu, aby epoxid přilnul.

Připravte referenční povrch

Použil jsem Zázračný vosk č.8 jako uvolňovací prostředek. Postupujte podle pokynů výrobce (já udělal 3 vrstvy) s leštěním mezi nimi. Použil jsem malou žulovou povrchovou desku 40$ <2um error.

Připravte metalizovaný epoxid

Použil jsem West epoxid 105 + 206 tužidlo, i když si myslím, že 209 by mohla fungovat ještě lépe. Udělal jsem směs 50/50 epoxid + železný prášek (velikost částic < 63 um).

Odlepte svou část

Poznámka: K regulaci tloušťky mé epoxidové vrstvy jsem použil paralelu o tloušťce 3-4 mm.

Nalijte epoxid

Ujistěte se, že jste odstranili veškerý vzduch a měli správné pokrytí. To je vlastně nejtěžší část

Nechte epoxid vytvrdnout

Myslím, že jsem ten svůj nechal tuhnout asi 12 hodin

Odstraňte z referenčního povrchu a zkontrolujte

Jakýkoli přetékající epoxid můžete jednoduše udeřit kladivem nebo jej odbrousit pomocí brusky. Počáteční povrch je poměrně drsný kvůli zbývajícímu separačnímu prostředku a případným defektům vašeho referenčního materiálu.

Optimalizujte drsnost a rovinnost povrchu

Můžete použít buď něco jako a 123 blok + brusivo, „kuchyně“ zplošťující kámennebo jakýkoli jiný relativně plochý materiál. Použil jsem nějaké mýdlo na nádobí + výše zmíněný železný prášek, abych v podstatě provedl lapování povrchu.

Po cca 3 – 5 minutách lapování by měl být povrch hladký s odstraněnou většinou vysokých sportů.

Zkontrolujte a opakujte

Existují různé způsoby kontroly rovinnosti povrchu. Použil jsem indikátor Mitutoyo, a 123 bloka vysoce přesný blok HGW20CC jako můj odkaz.

Počáteční rovinnost před fází optimalizace byla asi 8 um po celém povrchu. Po cyklu 1-3 krát optimalizace a kontroly je to <= 2um. Což se rovná mému referenčnímu materiálu. Lapování se stává náročným, protože materiály prostě chtějí držet pohromadě. Hlavním problémem v tomto bodě je, že je velmi obtížné měřit.

Jak jste na nebo se blížíte požadavku laboratorního CMMS nebo optických metod měření.

Můžete to udělat dokonale ploché tím, že to uděláte na 3 površích a použijete Withworth 3 desková metoda.

Vytáhne podtlak?

Ano: https://youtube.com/shorts/egtODwy4WiE

Odhadované náklady: 5 USD

Zásobování:

• Pomalu tuhnoucí nesmršťovací epoxid jako West 105 + 206
• Železný prášek <63um particle size
• Páska

Nástroje:

• 123 blok

Materiály: Obrobek Referenční materiál Oddělovací vosk

Závěr:

Metoda replikace je jednoduchá, ale účinná technika pro vytváření přesných kopií povrchů. I když má určitá omezení, je cenným nástrojem v metrologii, výrobě a restaurování. To umožňuje fanouškovi nebo profesionálovi vytvářet přesné kopie referenčních povrchů mikron-sub-mikron. A tím je možné vytvářet rovné povrchy pro svépomocné CNC stroje nebo metrologická zařízení s relativně nízkými náklady a malým úsilím.

Moje stavba konečně začala a v tomto příspěvku vás vezmu na stavební cestu. Ujistěte se, že jste četli část 1 tady a část 2 tady .

Montáž rámu stroje

Chvíli to trvalo, ale nakonec se mi podařilo přemístit rám stroje v mé nedávno vyčištěné kůlně a nechat ho smontovat. Pro mě byl betonem vyplněný rám stroje jedním z časově nejnáročnějších aspektů této stavby.

Nejobtížněji se pohybovala sestava nohou. Zatímco jsem pod něj dal kola GD-60S, je to až na vrchol těžké sestavy, která váží 120 kg. S trochou potu a zranění jsem to dokázal umístit a uvést sestavu do chodu.

Podařilo se mi to sestavit bez větších problémů. Abych to všechno dostal do správné polohy, musel jsem použít farmářský zvedák, abych zatáhl nohy dovnitř, protože došlo k mírnému vychýlení. Poté je čtverec (úhlopříčka) v rozmezí 1-2 mm na rozpětí 1,6 metru. Což je pro tuto aplikaci v pořádku.

Zdá se, že to všechno docela dobře zapadá. Je čas přejít k dalšímu kroku.

Pojďme „vstát“!

Byl čas vyrobit stoupací plechy. Použil jsem k tomu svůj starý a ne tak důvěryhodný ruční mlýn HBM BF25. Ve skutečnosti to mělo během tohoto procesu spoustu problémů. Viklání… (stejnosměrný) motor otřel umírání a další zábavné problémy s elektronikou… Ale znovu jsem to rozjel a mohl jsem práci dokončit.

Jak můžete vidět na obrázku, boční úprava mého frézování nevypadá moc dobře. Jak jsem již zmínil, můj HBM bf25 se docela kývá a není v dobrém stavu. Ve sloupci a v gibech je i po naladění stále dost vůle.

Protože boční povrch není pro mou aplikaci kritický, není to špatné.

v Danu Gilbartovi video Nedávno jsem se při tom naučil dělat pohyby na obrázku 8. Vyzkoušel jsem to a zjistil, že to funguje dobře. Ve skutečnosti jsem to nekontroloval na povrchové desce, ale všimli jste si, že povrch je docela plochý. Odhadoval bych to do >=0,0x mm. Na tento díl dost dobrý.

Sada brousek

Tato sada brousek byla cenově dostupná za 25$ a byl jsem schopen ji rychle získat lokálně.

Aliexpress.com

Vše sedí dobře, bez větších problémů. Při takto přesných aplikacích dbejte na správné utažení šroubů a šroubů. Je nezbytné, abyste to dělali u přesných aplikací, abyste zajistili stejné zatížení a správný kontakt mezi povrchy.

Poté jsem po něm také rychle přejel brousky, abych odstranil všechny otřepy.

Kromě toho jsem musel koupit následující položky:

Použil jsem nějaké 3 mm silné broušené ocelové paralely pro stejnou rozteč oproti alu bloku.

Tuto metodu jsem použil, abych zajistil, že se strana výlisků dokonale setká s deskou adaptéru ve stejné referenční rovině.

Konečně! začíná to vypadat jako CNC!

Závěr – Mightymill build Part #3

Stěhování a opětovné sestavení rámu stroje bylo jednou z mých největších překážek. Ale jakmile jsem se rozjel, šlo to relativně hladce. Farmer Jack s tím hodně pomohl.

Objednal jsem si nějaké nové vychytávky, jako je ovladač Delta ASDA-M, 400W ECMA 20b optický kodér střídavých servomotorů. Paralelní 1 metr 000 třídy žuly (všechny povrchy) a několik pěkných ocelových držáků AC servomotorů. Nyní je vše ve vlaku z Číny. Doufám, že dorazí začátkem prosince.

Dalším krokem bude výroba adaptérů pro kuličkové šrouby a motory, montáž výlisků na stůl a výroba adaptéru pro osu Z, aby bylo možné vše namontovat dohromady.

Zůstaňte naladěni!

Nezapomeňte se přihlásit k odběru novinek, abyste si byli jisti, že vám neuniknou žádné aktualizace.

Neváhejte mě kontaktovat ohledně neshody

CNC řídicí jednotky vyžadují pochopení přesné délky nástrojů, aby mohly kompenzovat rozdíly v délce nástrojů mezi frézami.

V tomto článku proberu různé typy dostupných snímačů délky nástrojů. Hodnocení aspektů, jako je přesnost, všestrannost a náklady.

Nízkonákladový mechanický seřizovač nástrojů

Nízkonákladový mechanický seřizovač nástrojů, jako je HLTNC CNC snímač délky nástroje, který jsem recenzoval tady je nejoblíbenější metodou měření délky nástroje pro kutily hobby nebo semi-profi CNC stroje.

Na Aliexpress a na jiných zdrojích jsou k dispozici různé modely těchto levnějších mechanických seřizovačů nástrojů. Uvnitř jsou všechny konstruovány podobně. Tam je plunžr, kde stopková fréza tlačí dolů, a uvnitř je spínač, který se dostane do kontaktu, když se plunžr posune dolů o určitou vzdálenost.

Opakovatelnost tohoto stylu seřizovače byla prokázána a testována v rozmezí +-0,01 mm – 10 um. Pro většinu DIY, hobby a semi-profi CNC obráběcích aplikací je to vhodné.

S frézovacími nástroji nepravidelného tvaru, jako jsou indexové čelní frézy nebo větší nástroje, které přesahují velikost plunžru, však budete čelit určitým problémům.

Navíc tento styl mechanického seřizovače neumožňuje měřit šířku nástroje.

Elektrické připojení tohoto typu snímače délky nástroje je poměrně snadné. Má buď vnitřní přepínač typu NC nebo NO, který vám umožňuje připojit jej k řídicí desce CNC, jako je vylamovací deska UCCNC nebo Mach 3.

Bezkontaktní seřizovač nástrojů

Bezkontaktní systém ustavování nástrojů často rozpoznatelný tvar U je jednou z nejběžnějších metod pro automatické měření délky nástrojů pro průmyslové stroje.

Tyto bezkontaktní seřizovače nástrojů fungují tak, že vysílají malý laserový paprsek z vysílací vidlice do vidlice přijímače na druhé straně.

Vzhledem k jeho nemechanické povaze je přesnost a opakovatelnost měření délky nástroje obecně kolem 1 – 2 um u cenově dostupnějších modelů, jako je např. Nemocný WF2. Ve vyšším rozsahu spektra dosahuje Renishaw NC4+ specifikace opakovatelnosti +-0,5um pro menší nástroje a +-0,75um pro větší nástroje

Další výhodou tohoto typu bezkontaktního snímače délky nástroje je to, že umožňuje přesné měření nepravidelně tvarovaných nástrojů, jako jsou velké čelní frézy na bázi břitových destiček. To může být často problém při použití kontaktního seřizovače.

Kromě toho můžete provádět měření šířky frézovacího nástroje. To je zvláště výhodné pro zachycení katastrofálního poškození frézovacího nástroje nebo pro ověření, že fyzický nástroj odpovídá velikosti nástroje nastavené v řídicí jednotce cnc, jako je linuxcnc nebo UCCNC.

Toto měření šířky je obvykle méně přesné než měření délky. Obecně lze očekávat přesnost měření asi 20 – 50 um při použití bezkontaktního přístroje

Stopkové frézy a další frézovací nástroje často nejsou na spodní straně zcela ploché kvůli řezným břitům atd. Aby bylo možné přesně měřit nejdelší bod stopkové frézy, vyžaduje tento druh bezkontaktního snímače délky nástroje, aby se vřeteno během měření otočilo (~1000 ot./min.). nejnižší bod frézovacího nástroje.

Na trhu s použitými nástroji jsou takovéto bezkontaktní seřizovače nástrojů dostupné již od 10$.

Populární termín na evropském ebay je „Gabellichtschranke“, což v překladu znamená „Vidlová světelná závora“ – jedním z příkladů je Balluff BGL000A, který často najdete nový nebo použitý pro 20 – 40$.

Premium – mechanický seřizovač nářadí

Ve srovnání s levnějšími mechanickými seřizovači nástrojů, které se často používají v komunitě DIY CNC, je k dispozici také prémiový styl, který může dosáhnout čísel opakovatelnosti srovnatelných nebo lepších než bezkontaktní seřizovací stroje.

Renishaw OTS 3D touch seřizovač spouštěcího nástroje je jedním z takových prémiových mechanických seřizovačů nástrojů.

I když je v tomto článku uveden jako mechanický seřizovač nástrojů, interně je stejně jako bezkontaktní seřizovač nástrojů opticky založen pro dosažení lepší stability a čísel přesnosti.

Zcela nový seřizovač nástrojů Renishaw OTS 3D stojí přibližně 20 001 TP3T, ale použitý je na místech, jako je eBay, lze nalézt za přibližně 500 – 1 000 $.

Seřizovač nástrojů Renishaw OTS 3D splňuje specifikaci opakovatelnosti 1,00 um.

Existuje několik kopií tohoto designu aliexpress ale stále jsou docela drahé na 1000+ $. V té cenové hladině bych radil poohlédnout se po bazarových možnostech na západě.

Závěr

V tomto článku jsou popsány různé druhy seřizovačů délek nástrojů, přičemž každý má své pro a proti. Pro většinu hobby a kutilské použití bude postačovat levnější mechanický seřizovač nástrojů.

Hledáte větší všestrannost a lepší přesnost? podívejte se na bezkontaktní seřizovače nástrojů (z druhé ruky).

Jste dílna, která celý den provozuje VMC, s chladicí kapalinou atd. – pro vás mohou být tou správnou volbou prémiové 3D mechanické seřizovače nástrojů pro značku, jako je Renishaw.

V posledních několika měsících jeho bratříček PrintNC Mini, který rozšiřuje PrintNC další možnosti, ale v mnohem kompaktnější a nákladově efektivnější platformě.

Vlastnosti PrintNC Mini

PrintNC mini je dítě, které vzešlo ze všech zjištění a poznatků (opensource) PrintNC projekt. Hlavní vylepšení jsou následující:

• Dvojitá bloková ložiska HGH15 na ose Y – Opravuje hlavní problém s tuhostí, který byl často jedním z prvních upgradů provedených pro PrintNC V3.0

• Konfigurace trojitého ložiskového bloku HGH15 pro osu X – Toto nastavení výrazně zvyšuje tuhost sestavy osy X a osy Z

• Přepracování osy Z – umožňuje celkově menší balení při zachování jednoduchosti konstrukce a celkové tuhosti

• Krokové motory Nema17 v podvozku umožňují mnohem kompaktnější konstrukci

Specifikace PrintNC mini

Standardní sestavení má následující rozměry:

• Odpadní deska 395 x 500 mm
• Nosníky v ose Y: ocelová trubka 75×50 mm
• Nosník v ose X: ocelová trubka 50×50 mm
• Zdvih: 110 mm
• Zdvih Y: 300 mm
• Zdvih X: 300 mm

PrintNC Mini je navrženo s parametrickým modelováním. Návrh můžete v rozumné míře zvětšit a zmenšit.

Co dělá PrintNC tak speciálním v porovnání s jinými nabídkami DIY CNC routerů?

Design PrintNC Mini využívá pravoúhlé ocelové nosníky, které jsou propojeny šrouby, aby byl vhodný pro kutily.

Vyhnul se všem nedostatkům ze základních stolních CNC routerů, které jsou na trhu.

Stejně jako Indymill a karbidové 3D Nomád které jsou mnohem méně schopné než PrintNc

Abychom jmenovali alespoň některé:

• Kuličkové šrouby na všech osách
• Konstrukce dvou a trojitého ložiskového bloku „Hiwin“.
• pevný ocelový rám
• Podporuje vodou chlazené 65mm vřeteno
• 3D tištěné díly na dílech, které můžete dostat pryč s menší pevností v tahu
• Určeno pro frézování neželezných materiálů

Aktuální stav PrintNC Mini

PrintNC mini je stále v beta režimu. To znamená, že je k dispozici pouze několika vybraným lidem, kteří si zakoupili 3D soubory a získali přístup do členské zóny. V tomto okamžiku byly na Discordu spatřeny přibližně 2 nebo 3 dokončené sestavení.

Na poznání plného rozsahu a možností PrintNC mini je příliš brzy. Ale při pohledu na to, jak byl navržen a na již tak vynikající výkon routeru PrintNC pro kutily, v něj plně věřím.

Hledáte něco úplně jiného?

Podívejte se na moji stavbu Mightymill:

Závěr

The PrintNC mini je aktuálně ve stavu beta a na discordu se objevilo několik sestavení. Design přináší mnoho vylepšení z PrintNC V3.0 a zdá se, že vyřešil hlavní problémy s tímto designem.

Vzhledem k malému počtu sestav je příliš brzy na to, abychom znali plný rozsah a možnosti PrintNC mini.

Určitě budu v následujících měsících bedlivě sledovat, jak si povede.

Čím je PrintNC tak výjimečný oproti jiné nabídce?

Konstrukce printNC využívá pravoúhlé ocelové nosníky, které jsou propojeny šrouby, aby byly vhodné pro domácí kutily.

Vyhnul se všem nedostatkům ze základních stolních CNC routerů, které jsou na trhu.

Stejně jako Indymill který je mnohem méně schopný než PrintNc

Abychom jmenovali alespoň některé:

• kuličkové šrouby na všech osách
• výkonné a odolné vřeteno (možnosti 2,2kW vodou chlazeného vřetena)
• pevný ocelový rám
• 3D tištěné díly na dílech, které můžete dostat pryč s menší pevností v tahu
• schopné snadno frézovat neželezné kovy a do určité míry ocel

Stručně řečeno, byl to nejlepší základní stroj v kategorii cena/výkon, se kterým jsem se kdy setkal.
Jedinou nevýhodou je velká časová náročnost. Musíte vytvořit rámec pro projekt a vše nastavit sami.

Zdroje

Pokud chcete vědět, zda je to pro vás ten pravý stroj, podívejte se na všechny dostupné zdroje.

Abychom jmenovali alespoň některé:

• Wiki z printNC
• Svár (Velmi aktivní, přátelský a noob friendly)
• Model Fusion360
• PrintNC building playlist od Christopha Lehnera – youtube
• PrintNC building playlist od Projects by Brian – youtube

Čeho je stroj schopen

Plně flexibilní provedení

Koncepce stroje je plně parametrická. Sestavu si můžete přizpůsobit požadovaným rozměrům.
Dělám hlavně listy dřeva, takže jsem chtěl mít možnost protáhnout strojem celý list. Zvětšil jsem proto svou osu X na pracovní plochu přes 1250 mm.
Vzhledem k velikosti mé dílny byly největší rozměry, které jsem mohl dostat, půdorys 1600 mm x 1000 mm.
Na něm je kalkulačka webové stránky printNC pro výpočet všech rozměrů vašeho stroje na základě vaší pracovní oblasti. Dokonce vám ukáže, jaké profily, šrouby a další hardware byste si měli pořídit.

Podstatné části

• Souprava CNC vřetena G-penny pro řezání kovů 2,2KW 80MM – Testováno a ověřeno členy PrintNC
• Vysoce kvalitní lineární očka HGR20 / HGW20CC – HLTC – Ověřeno a testováno stovkami sestavení
• Vysoce kvalitní, čistý a bez nečistot 16MM 10 C7 kuličkový šroub – opracovaný na délku – ověřeno PrintNC
• G-Penny – Odlévaný 80mm držák vřetena PrintNC ověřen

Závěr

I když postavit vlastní cnc router vlastními silami vyžaduje určitou časovou investici, musím osobně říci, že to stálo za to!

Celkové náklady na sestavení jsou ~ 2000 USD a to vám nabízí nejschopnější open source cnc router, který je v současné době k dispozici.