-Sociální sítě-

Předplatit: https://bit.ly/Man-Without-Shed

Svár:   / nesoulad  

souhrn

V tomto videu sdílím své zkušenosti s laděním serv, zejména JMC a starších modelů DELTA ASD-M, které se ukázalo být méně přímočaré, než se očekávalo.

Během své vlastní výroby CNC routeru, projektu MightyMill, jsem se však setkal se servem Delta B3 pro osu Z. Zpočátku s obavami z minulých zkušeností jsem byl příjemně překvapen, když jsem zjistil, že novější modely serv, jako je Delta B3 a A3, nabízejí zjednodušené jednotlačítkové řešení pro automatické ladění.

Připojte se ke mně v této demonstraci, kde předvedu, jak snadný a efektivní se tento proces díky moderní servo technologii stal. Ať už jste zkušený CNC nadšenec nebo začátečník, zvládnutí ladění serv nebylo nikdy jednodušší.

Nenechte si ujít optimalizaci výkonu vašeho CNC stroje – sledujte nyní a objevte jednoduchost automatického ladění se servy Delta B3 a A3!

Moje stavba konečně začala a v tomto příspěvku vás vezmu na stavební cestu. Ujistěte se, že jste četli část 1 tady , část 2 tady , část 3 tady

Zvedání v kůlně

Od mé poslední aktualizace uběhla nějaká doba. Stroj je kompletní, ale stojí za zmínku, že jsem musel postavit kůlnu speciálně pro její umístění; stroj se ukázal být příliš velký pro stávající cihlovou konstrukci.

Koupil jsem si garážový jeřáb s motorovým blokem, abych zvedl přibližně 350kg konstrukci v kůlně. Opravdu si všimnete, že použití správných nástrojů v situaci, jako je tato, znamená obrovský rozdíl.

Metoda replikace v práci

Po přemístění a vyrovnání stroje jsem musel povrch hliníkového výlisku zploštit, abych na něj mohl namontovat kolejnice.

Je to trochu zapeklitá situace, ale ouha! funguje to.

Po zploštění povrchu jsem vyřízl drážku horkým nožem, abych na ni namontoval kolejnice.

Nastavení úrovně portálu

Použil jsem metodu kovového epoxidu „vyplnění mezer“ k vyrovnání portálu oproti portálovým kolejnicím Y1 a Y2:

Použil jsem Uvolňovač vosku zrcadlové glazury na portál, abyste se ujistili, že pouze vyplní mezeru a nepřilepí se k samotnému profilu portálu. Ne tohle opravdu funguje dobře!

Poté, co jsem se ujistil, že je vyrovnaný, nechal jsem to vytvrdit.

v Danu Gilbartovi video Nedávno jsem se při tom naučil dělat pohyby na obrázku 8. Vyzkoušel jsem to a zjistil, že to funguje dobře. Ve skutečnosti jsem to nekontroloval na povrchové desce, ale všimli jste si, že povrch je docela plochý. Odhadoval bych to do >=0,0x mm. Na tento díl dost dobrý.

Zrcadlová glazura

Uvolňovač zrcadlového vosku; 16$

Aliexpress.com

Oprava elektroniky

Rozhodl jsem se přepojit elektroniku od nuly. Docela se to povedlo, musím říct!

Poté, co jsem většinu připojil na stůl, pověsil jsem ho na zeď a začal připojovat k CNC.

Dokončení mechaniky

Trochu jsem upustil a pokazil matice C5 1605, které jsem měl na vřetenech. Protože už byly stejně krátké, rozhodl jsem se vyzvednout nějaké nové z Aliexpress:

Byl jsem vážně ohromen tím, jak zpevněná verze DFU kuličkového šroubu působí. Nehraje se vůbec. Později jsem to změřil na samotném CNC se zátěží a vůbec nevidíte, že se to pohnulo. Opravdu mohu doporučit tyto šrouby C5 1605 DFU od Obchod Yixindianqi na Aliexpress.

Takže po dokončení většiny elektroniky jsem šel namontovat vřeteno a servomotory. Původně jsem tam dal router MAKITA RT0700; ale to zemřelo velmi rychle po malé nehodě, když jsem s ním narazil do sady nástrojů.

Protože design mého rámu je spíše dodatečný nápad… musel jsem přidat nějaký způsob, jak namontovat upínací stůl/odpadní desku na CNC. I když není ideální svařovat na relativně přesném rámu stroje, stále to byla nejjednodušší metoda.

Po dokončení této fáze jsem na ni namontoval 36mm MDF desku a šel k dalšímu kroku

Mnoho malých kroků mezi tím

Tak jak to v projektu chodí. trochu se ztratíte zaměření na dokumentaci a uděláte všechny druhy malých kroků. Během této doby jsem získal základy práce sondy na CNC, vyladil serva a provedl nějaké poslední úpravy na mechanice.

Tramming a vyrovnání osy

Takže jako u každé přesné konstrukce stroje, kde je vaše mechanika dokonalá, budete muset upravit dráhu a vychýlení vřetena.

Nejprve jsem začal s upevněním „uzlu“ vřetena vložením 10mm frézy vzhůru nohama a použitím indikátoru, abych se ujistil, že naměřená vzdálenost zůstane stejná při pohybu osy Z nahoru a dolů. To se dalo poměrně rychle opravit.

Pro oříznutí (rotace vřetena Z) jsem udělal následující:

Takže jsem 3D vytiskl distanční vložku, abych mohl namontovat svůj indikátor na vřeteno. Otočte jej, abyste se ujistili, že vzdálenost indikace zůstala stejná. Jelikož je moje osa Z poměrně těžká, zjistil jsem, že použití popruhu je docela užitečné, abych ji pomalu dostal na správné místo.

Dělat chipsy!

Poté, co jsem se strojem strávil více času, natočil jsem další krátké video, kde jsem provedl další vrtání a frézování

Může frézovat kalenou ocel?

Takže otázka, která se objevuje poměrně často, je, zda Vřeteno Lusintun BT30 ATC umí frézovat ocel? Odpověď je ano, samotné vřeteno není limitem. Tuhost stroje je.

Udělal jsem nějaké testy na nějaké tvrzené oceli, abych se ujistil, že to snadno zvládne normální ocel.

Závěr – Mightymill build Part #4

Od části #3 se toho stalo docela hodně. Stroj je pohromadě, funguje a funguje docela dobře. Jelikož se jedná o první kompletní CNC stavbu, kterou jsem provedl, existuje spousta oblastí, které potřebují zlepšení. Jednou z hlavních věcí je, aby byla osa Z tužší a aby bylo možné lépe napojit portál na kuličkový šroub.

Jinak jsem spokojený s tím, jak to funguje!

Nezapomeňte se přihlásit k odběru novinek, abyste si byli jisti, že vám neuniknou žádné aktualizace.

Neváhejte mě kontaktovat ohledně neshody

Metoda replikace je široce používaná technika ve výrobě a metrologii k získání přesných kopií povrchu. Způsob zahrnuje replikaci povrchu referenčního materiálu na obrobek za použití média, jako je metalizovaný epoxid. Tento článek poskytuje přehled metody replikace, včetně jejích výhod, omezení a aplikací.

Metoda replikace:

Metoda replikace zahrnuje použití média, jako je metalizovaný epoxid, k vytvoření kopie povrchu referenčního materiálu, jako je žulová povrchová deska, na obrobek. Povrch, který má být replikován, je nejprve vyčištěn a potažen tenkou vrstvou separačního prostředku, typicky nějakým druhem vosku. Uvolňovací prostředek se nechá zaschnout a před aplikací epoxidu se vyleští na lesklý povrch. Epoxid se aplikuje na sestavu nalitím nebo vstříknutím do sestavy a poté se nechá vytvrdit. Jakmile je epoxid vytvrzený, je odloupán (nebo vyklepán) od referenčního materiálu a zanechá za sebou přesnou repliku povrchu.

Výhody metody replikace:

Jednou z hlavních výhod metody replikace je její schopnost vytvářet přesné kopie povrchu. Metoda je také relativně snadno proveditelná a vyžaduje pouze základní vybavení a materiály. Další výhodou metody replikace je, že ji lze použít k replikaci povrchů různých tvarů a velikostí, takže je vhodná pro širokou škálu aplikací.

Omezení metody replikace:

I když je metoda replikace obecně přesná, je důležité si uvědomit, že podléhá určitým omezením. Jedním omezením je, že metoda replikace může vytvořit pouze repliku povrchu, který je v kontaktu s referenčním materiálem. Pokud má referenční materiál nějaké vady nebo nepravidelnosti, budou replikovány na obrobek.

Aplikace metody replikace:

Metoda replikace je široce používána v metrologii k vytváření přesných kopií povrchů pro účely měření. Používá se také ve výrobě k replikaci povrchů pro kontrolu kvality a kontrolu. Kromě toho lze metodu replikace použít při obnově poškozených povrchů, jako jsou ty, které se nacházejí na starožitném nábytku nebo architektonických prvcích.

Zdroje:

akademická sféra:

Existuje kniha z 80. nebo 90. let od profesora americké univerzity, který píše o metodě replikace povrchů a o tom, jak ji použili k výrobě obří 5osé brusky… právě ji teď nemůžu najít…

Ach, tady to je!

Principy Rapid Machine Design – MIT – Eberhard Bamberg:

https://my.mech.utah.edu/~bamberg/research/PrinciplesOfRapidMachineDesign/Principles%20of%20Rapid%20Machine%20Design.pdf

Využití metody replikace ve velkém měřítku pro velké cnc stroje – skupina Rampf:

https://www.rampf-group.com/en/aktuelles/blog/2021/how-to-2-replicating-mineral-casting-components-with-maximum-accuracy/

Techniky replikace a přenosné obrábění při přestavbě obráběcích strojů – Molglice:

http://www.moglice.com/articles/replication_techniques/wrotethebook.html

PRECISION snadný způsob, díky čemuž jsou CNC díly příliš velké pro hobby frézu – @floweringelbow:

DIY experiment:

U většiny DIY staveb je nejobtížnější částí vytvoření plochých montážních ploch pro vaše vozíky a kolejnice. V mém Stavba Mightymill, mám stejné výzvy.

Vytváření přesných povrchových kopií pomocí metalizovaného epoxidu

Celkový čas: 9 hodin

Připravte si obrobek

Ujistěte se, že je bez oleje a má slušnou drsnost povrchu, aby epoxid přilnul.

Připravte referenční povrch

Použil jsem Zázračný vosk č.8 jako uvolňovací prostředek. Postupujte podle pokynů výrobce (já udělal 3 vrstvy) s leštěním mezi nimi. Použil jsem malou žulovou povrchovou desku 40$ <2um error.

Připravte metalizovaný epoxid

Použil jsem West epoxid 105 + 206 tužidlo, i když si myslím, že 209 by mohla fungovat ještě lépe. Udělal jsem směs 50/50 epoxid + železný prášek (velikost částic < 63 um).

Odlepte svou část

Poznámka: K regulaci tloušťky mé epoxidové vrstvy jsem použil paralelu o tloušťce 3-4 mm.

Nalijte epoxid

Ujistěte se, že jste odstranili veškerý vzduch a měli správné pokrytí. To je vlastně nejtěžší část

Nechte epoxid vytvrdnout

Myslím, že jsem ten svůj nechal tuhnout asi 12 hodin

Odstraňte z referenčního povrchu a zkontrolujte

Jakýkoli přetékající epoxid můžete jednoduše udeřit kladivem nebo jej odbrousit pomocí brusky. Počáteční povrch je poměrně drsný kvůli zbývajícímu separačnímu prostředku a případným defektům vašeho referenčního materiálu.

Optimalizujte drsnost a rovinnost povrchu

Můžete použít buď něco jako a 123 blok + brusivo, „kuchyně“ zplošťující kámennebo jakýkoli jiný relativně plochý materiál. Použil jsem nějaké mýdlo na nádobí + výše zmíněný železný prášek, abych v podstatě provedl lapování povrchu.

Po cca 3 – 5 minutách lapování by měl být povrch hladký s odstraněnou většinou vysokých sportů.

Zkontrolujte a opakujte

Existují různé způsoby kontroly rovinnosti povrchu. Použil jsem indikátor Mitutoyo, a 123 bloka vysoce přesný blok HGW20CC jako můj odkaz.

Počáteční rovinnost před fází optimalizace byla asi 8 um po celém povrchu. Po cyklu 1-3 krát optimalizace a kontroly je to <= 2um. Což se rovná mému referenčnímu materiálu. Lapování se stává náročným, protože materiály prostě chtějí držet pohromadě. Hlavním problémem v tomto bodě je, že je velmi obtížné měřit.

Jak jste na nebo se blížíte požadavku laboratorního CMMS nebo optických metod měření.

Můžete to udělat dokonale ploché tím, že to uděláte na 3 površích a použijete Withworth 3 desková metoda.

Vytáhne podtlak?

Ano: https://youtube.com/shorts/egtODwy4WiE

Odhadované náklady: 5 USD

Zásobování:

• Pomalu tuhnoucí nesmršťovací epoxid jako West 105 + 206
• Železný prášek <63um particle size
• Páska

Nástroje:

• 123 blok

Materiály: Obrobek Referenční materiál Oddělovací vosk

Závěr:

Metoda replikace je jednoduchá, ale účinná technika pro vytváření přesných kopií povrchů. I když má určitá omezení, je cenným nástrojem v metrologii, výrobě a restaurování. To umožňuje fanouškovi nebo profesionálovi vytvářet přesné kopie referenčních povrchů mikron-sub-mikron. A tím je možné vytvářet rovné povrchy pro svépomocné CNC stroje nebo metrologická zařízení s relativně nízkými náklady a malým úsilím.

Moje stavba konečně začala a v tomto příspěvku vás vezmu na stavební cestu. Ujistěte se, že jste četli část 1 tady a část 2 tady .

Montáž rámu stroje

Chvíli to trvalo, ale nakonec se mi podařilo přemístit rám stroje v mé nedávno vyčištěné kůlně a nechat ho smontovat. Pro mě byl betonem vyplněný rám stroje jedním z časově nejnáročnějších aspektů této stavby.

Nejobtížněji se pohybovala sestava nohou. Zatímco jsem pod něj dal kola GD-60S, je to až na vrchol těžké sestavy, která váží 120 kg. S trochou potu a zranění jsem to dokázal umístit a uvést sestavu do chodu.

Podařilo se mi to sestavit bez větších problémů. Abych to všechno dostal do správné polohy, musel jsem použít farmářský zvedák, abych zatáhl nohy dovnitř, protože došlo k mírnému vychýlení. Poté je čtverec (úhlopříčka) v rozmezí 1-2 mm na rozpětí 1,6 metru. Což je pro tuto aplikaci v pořádku.

Zdá se, že to všechno docela dobře zapadá. Je čas přejít k dalšímu kroku.

Pojďme „vstát“!

Byl čas vyrobit stoupací plechy. Použil jsem k tomu svůj starý a ne tak důvěryhodný ruční mlýn HBM BF25. Ve skutečnosti to mělo během tohoto procesu spoustu problémů. Viklání… (stejnosměrný) motor otřel umírání a další zábavné problémy s elektronikou… Ale znovu jsem to rozjel a mohl jsem práci dokončit.

Jak můžete vidět na obrázku, boční úprava mého frézování nevypadá moc dobře. Jak jsem již zmínil, můj HBM bf25 se docela kývá a není v dobrém stavu. Ve sloupci a v gibech je i po naladění stále dost vůle.

Protože boční povrch není pro mou aplikaci kritický, není to špatné.

v Danu Gilbartovi video Nedávno jsem se při tom naučil dělat pohyby na obrázku 8. Vyzkoušel jsem to a zjistil, že to funguje dobře. Ve skutečnosti jsem to nekontroloval na povrchové desce, ale všimli jste si, že povrch je docela plochý. Odhadoval bych to do >=0,0x mm. Na tento díl dost dobrý.

Sada brousek

Tato sada brousek byla cenově dostupná za 25$ a byl jsem schopen ji rychle získat lokálně.

Aliexpress.com

Vše sedí dobře, bez větších problémů. Při takto přesných aplikacích dbejte na správné utažení šroubů a šroubů. Je nezbytné, abyste to dělali u přesných aplikací, abyste zajistili stejné zatížení a správný kontakt mezi povrchy.

Poté jsem po něm také rychle přejel brousky, abych odstranil všechny otřepy.

Kromě toho jsem musel koupit následující položky:

Použil jsem nějaké 3 mm silné broušené ocelové paralely pro stejnou rozteč oproti alu bloku.

Tuto metodu jsem použil, abych zajistil, že se strana výlisků dokonale setká s deskou adaptéru ve stejné referenční rovině.

Konečně! začíná to vypadat jako CNC!

Závěr – Mightymill build Part #3

Stěhování a opětovné sestavení rámu stroje bylo jednou z mých největších překážek. Ale jakmile jsem se rozjel, šlo to relativně hladce. Farmer Jack s tím hodně pomohl.

Objednal jsem si nějaké nové vychytávky, jako je ovladač Delta ASDA-M, 400W ECMA 20b optický kodér střídavých servomotorů. Paralelní 1 metr 000 třídy žuly (všechny povrchy) a několik pěkných ocelových držáků AC servomotorů. Nyní je vše ve vlaku z Číny. Doufám, že dorazí začátkem prosince.

Dalším krokem bude výroba adaptérů pro kuličkové šrouby a motory, montáž výlisků na stůl a výroba adaptéru pro osu Z, aby bylo možné vše namontovat dohromady.

Zůstaňte naladěni!

Nezapomeňte se přihlásit k odběru novinek, abyste si byli jisti, že vám neuniknou žádné aktualizace.

Neváhejte mě kontaktovat ohledně neshody

CNC řídicí jednotky vyžadují pochopení přesné délky nástrojů, aby mohly kompenzovat rozdíly v délce nástrojů mezi frézami.

V tomto článku proberu různé typy dostupných snímačů délky nástrojů. Hodnocení aspektů, jako je přesnost, všestrannost a náklady.

Nízkonákladový mechanický seřizovač nástrojů

Nízkonákladový mechanický seřizovač nástrojů, jako je HLTNC CNC snímač délky nástroje, který jsem recenzoval tady je nejoblíbenější metodou měření délky nástroje pro kutily hobby nebo semi-profi CNC stroje.

Na Aliexpress a na jiných zdrojích jsou k dispozici různé modely těchto levnějších mechanických seřizovačů nástrojů. Uvnitř jsou všechny konstruovány podobně. Tam je plunžr, kde stopková fréza tlačí dolů, a uvnitř je spínač, který se dostane do kontaktu, když se plunžr posune dolů o určitou vzdálenost.

Opakovatelnost tohoto stylu seřizovače byla prokázána a testována v rozmezí +-0,01 mm – 10 um. Pro většinu DIY, hobby a semi-profi CNC obráběcích aplikací je to vhodné.

S frézovacími nástroji nepravidelného tvaru, jako jsou indexové čelní frézy nebo větší nástroje, které přesahují velikost plunžru, však budete čelit určitým problémům.

Navíc tento styl mechanického seřizovače neumožňuje měřit šířku nástroje.

Elektrické připojení tohoto typu snímače délky nástroje je poměrně snadné. Má buď vnitřní přepínač typu NC nebo NO, který vám umožňuje připojit jej k řídicí desce CNC, jako je vylamovací deska UCCNC nebo Mach 3.

Bezkontaktní seřizovač nástrojů

Bezkontaktní systém ustavování nástrojů často rozpoznatelný tvar U je jednou z nejběžnějších metod pro automatické měření délky nástrojů pro průmyslové stroje.

Tyto bezkontaktní seřizovače nástrojů fungují tak, že vysílají malý laserový paprsek z vysílací vidlice do vidlice přijímače na druhé straně.

Vzhledem k jeho nemechanické povaze je přesnost a opakovatelnost měření délky nástroje obecně kolem 1 – 2 um u cenově dostupnějších modelů, jako je např. Nemocný WF2. Ve vyšším rozsahu spektra dosahuje Renishaw NC4+ specifikace opakovatelnosti +-0,5um pro menší nástroje a +-0,75um pro větší nástroje

Další výhodou tohoto typu bezkontaktního snímače délky nástroje je to, že umožňuje přesné měření nepravidelně tvarovaných nástrojů, jako jsou velké čelní frézy na bázi břitových destiček. To může být často problém při použití kontaktního seřizovače.

Kromě toho můžete provádět měření šířky frézovacího nástroje. To je zvláště výhodné pro zachycení katastrofálního poškození frézovacího nástroje nebo pro ověření, že fyzický nástroj odpovídá velikosti nástroje nastavené v řídicí jednotce cnc, jako je linuxcnc nebo UCCNC.

Toto měření šířky je obvykle méně přesné než měření délky. Obecně lze očekávat přesnost měření asi 20 – 50 um při použití bezkontaktního přístroje

Stopkové frézy a další frézovací nástroje často nejsou na spodní straně zcela ploché kvůli řezným břitům atd. Aby bylo možné přesně měřit nejdelší bod stopkové frézy, vyžaduje tento druh bezkontaktního snímače délky nástroje, aby se vřeteno během měření otočilo (~1000 ot./min.). nejnižší bod frézovacího nástroje.

Na trhu s použitými nástroji jsou takovéto bezkontaktní seřizovače nástrojů dostupné již od 10$.

Populární termín na evropském ebay je „Gabellichtschranke“, což v překladu znamená „Vidlová světelná závora“ – jedním z příkladů je Balluff BGL000A, který často najdete nový nebo použitý pro 20 – 40$.

Premium – mechanický seřizovač nářadí

Ve srovnání s levnějšími mechanickými seřizovači nástrojů, které se často používají v komunitě DIY CNC, je k dispozici také prémiový styl, který může dosáhnout čísel opakovatelnosti srovnatelných nebo lepších než bezkontaktní seřizovací stroje.

Renishaw OTS 3D touch seřizovač spouštěcího nástroje je jedním z takových prémiových mechanických seřizovačů nástrojů.

I když je v tomto článku uveden jako mechanický seřizovač nástrojů, interně je stejně jako bezkontaktní seřizovač nástrojů opticky založen pro dosažení lepší stability a čísel přesnosti.

Zcela nový seřizovač nástrojů Renishaw OTS 3D stojí přibližně 20 001 TP3T, ale použitý je na místech, jako je eBay, lze nalézt za přibližně 500 – 1 000 $.

Seřizovač nástrojů Renishaw OTS 3D splňuje specifikaci opakovatelnosti 1,00 um.

Existuje několik kopií tohoto designu aliexpress ale stále jsou docela drahé na 1000+ $. V té cenové hladině bych radil poohlédnout se po bazarových možnostech na západě.

Závěr

V tomto článku jsou popsány různé druhy seřizovačů délek nástrojů, přičemž každý má své pro a proti. Pro většinu hobby a kutilské použití bude postačovat levnější mechanický seřizovač nástrojů.

Hledáte větší všestrannost a lepší přesnost? podívejte se na bezkontaktní seřizovače nástrojů (z druhé ruky).

Jste dílna, která celý den provozuje VMC, s chladicí kapalinou atd. – pro vás mohou být tou správnou volbou prémiové 3D mechanické seřizovače nástrojů pro značku, jako je Renishaw.

Úvod

Při hledání řešení integrovaného AC servopohonu pro můj MightyMill stavět, dostal jsem tip od výrobce stroje DamenCNC podívat se na řadu AC servopohonů Delta ASDA-M pro můj portálový cnc router.

V tomto článku se podělím o některé z nejdůležitějších, které tento produkt nabízí, a své názory na něj.

Co je AC servopohon ASD-M?

Řada ASDA-M jde za hranice typického servopohonu. Zahrnuje 3osé servopohony v jednom snímku pro podporu výměny dat mezi třemi osami v reálném čase bez jakéhokoli časového zpoždění a poskytuje 3osé synchronní řízení pohybu s výkonem lepším než srovnatelné servopohony. Jako je kutilské řešení s ASDA-A3 a ASDA-A2 pohony.

Tato sada synchronních funkcí umožňuje novou funkci portálového ovládání pro synchronní ovládání, které je přesně přizpůsobeno čistě tuhým mechanickým systémům.

Jaké vlastnosti má ASD-M?

Hlavní vlastnosti AC servopohonu ASDA-M jsou následující:

• 3 servopohony integrované v jedné jednotce
• 3 externí enkodérové vstupy pro plně uzavřenou smyčku (tj. lineární skleněné váhy)
• Víceosý synchronizovaný pohyb
• Možnosti rozšíření
• Vstup Step/Dir
• Vidět Datový list za všechny informace
• …

Výhody takového pohonu pro (DIY) CNC routerovou aplikaci?

Jedna z nejnáročnějších položek, se kterými jsem se setkal Mightymill sestavení byla synchronizace osy Y (gantry) během vysokorychlostního obrábění (HSM). Ve více směrovačích typu DIY je to často něco, co je přehlíženo.

Ale když je vaším cílem vyvinout poloprofesionální systém, stanou se to aspekty, které je třeba zmírnit.

Když provádíte vysokorychlostní obrábění (HSM) s rychlostmi posuvu 10 000 mm/s a vyšší A požadujete přesnou synchronizaci portálu dílů, stává se vážným problémem.

Servopohony ASDA-M řeší toto řešení integrací víceosé synchronizace polohy, rychlosti a točivého momentu s rychlostí smyčky 16 kHz. Navíc je v podstatě 3 ASD-A2-0721-M pohony integrované do jednoho. Díky tomu je celková instalace mnohem jednodušší a kompaktní

Alternativní řešení? Jednotka ASD-A2 nebo ASD A3

Delta nabízí další servopohony, které mají funkci synchronizace gantry.

Možnosti, které jsem našel, v podstatě spočívá v propojení dvou jednotek ASD-A2 nebo dvou jednotek ASD-A3.

To ztěžuje celkové zapojení a ovládání. Kromě nižší pomalejší synchronizační frekvence mezi osami oproti 16 kHz, kterou ASD-M nabízí.

A v případě, že disky A3 mohou vyžadovat další komunikaci nebo hostování přes protokol, jako je Ethercat. Což ztěžuje integraci s DIY stylovými cnc ovladači, jako je UCCNC, Eding CNC nebo Acorn CNC.

Kolik to bude stát?

Ceny těchto disků ASDA se hodně liší podle země a od prodejce, od kterého je získáte. Viděl jsem ceny západního internetového obchodu kolem 1500 USD, zatímco ceny na Tchaj-wanu začínají od 700 USD za model ASD-M-0721-M

Na eBay jsou různé (z druhé ruky?) disky pohybující se kolem hranice 600 USD. Za jednotku ASDA-M, kterou jsem si koupil, jsem zaplatil na spodní hranici výše uvedeného rozsahu (přímo na Tchaj-wanu) samozřejmě bez daně z dopravy.

Pro v podstatě tři ASD-A2 disky v jednom mi to přijde jako dobrý obchod. Zejména při pohledu na extra funkce, které nabízí.

Jak to funguje v praxi?

Momentálně čekám na odeslání z Tchaj-wanu na mé disky ASD-0721-M a AC servomotory ECMA-C10604RS. Až dorazí, začnu je montovat na svůj stroj a podělím se s vámi o postup. Ujistěte se, že se přihlásíte k odběru našeho e-mailového zpravodaje. Aby vám tyto aktualizace neunikly.

V posledních několika měsících jeho bratříček PrintNC Mini, který rozšiřuje PrintNC další možnosti, ale v mnohem kompaktnější a nákladově efektivnější platformě.

Vlastnosti PrintNC Mini

PrintNC mini je dítě, které vzešlo ze všech zjištění a poznatků (opensource) PrintNC projekt. Hlavní vylepšení jsou následující:

• Dvojitá bloková ložiska HGH15 na ose Y – Opravuje hlavní problém s tuhostí, který byl často jedním z prvních upgradů provedených pro PrintNC V3.0

• Konfigurace trojitého ložiskového bloku HGH15 pro osu X – Toto nastavení výrazně zvyšuje tuhost sestavy osy X a osy Z

• Přepracování osy Z – umožňuje celkově menší balení při zachování jednoduchosti konstrukce a celkové tuhosti

• Krokové motory Nema17 v podvozku umožňují mnohem kompaktnější konstrukci

Specifikace PrintNC mini

Standardní sestavení má následující rozměry:

• Odpadní deska 395 x 500 mm
• Nosníky v ose Y: ocelová trubka 75×50 mm
• Nosník v ose X: ocelová trubka 50×50 mm
• Zdvih: 110 mm
• Zdvih Y: 300 mm
• Zdvih X: 300 mm

PrintNC Mini je navrženo s parametrickým modelováním. Návrh můžete v rozumné míře zvětšit a zmenšit.

Co dělá PrintNC tak speciálním v porovnání s jinými nabídkami DIY CNC routerů?

Design PrintNC Mini využívá pravoúhlé ocelové nosníky, které jsou propojeny šrouby, aby byl vhodný pro kutily.

Vyhnul se všem nedostatkům ze základních stolních CNC routerů, které jsou na trhu.

Stejně jako Indymill a karbidové 3D Nomád které jsou mnohem méně schopné než PrintNc

Abychom jmenovali alespoň některé:

• Kuličkové šrouby na všech osách
• Konstrukce dvou a trojitého ložiskového bloku „Hiwin“.
• pevný ocelový rám
• Podporuje vodou chlazené 65mm vřeteno
• 3D tištěné díly na dílech, které můžete dostat pryč s menší pevností v tahu
• Určeno pro frézování neželezných materiálů

Aktuální stav PrintNC Mini

PrintNC mini je stále v beta režimu. To znamená, že je k dispozici pouze několika vybraným lidem, kteří si zakoupili 3D soubory a získali přístup do členské zóny. V tomto okamžiku byly na Discordu spatřeny přibližně 2 nebo 3 dokončené sestavení.

Na poznání plného rozsahu a možností PrintNC mini je příliš brzy. Ale při pohledu na to, jak byl navržen a na již tak vynikající výkon routeru PrintNC pro kutily, v něj plně věřím.

Hledáte něco úplně jiného?

Podívejte se na moji stavbu Mightymill:

Závěr

The PrintNC mini je aktuálně ve stavu beta a na discordu se objevilo několik sestavení. Design přináší mnoho vylepšení z PrintNC V3.0 a zdá se, že vyřešil hlavní problémy s tímto designem.

Vzhledem k malému počtu sestav je příliš brzy na to, abychom znali plný rozsah a možnosti PrintNC mini.

Určitě budu v následujících měsících bedlivě sledovat, jak si povede.

Moje stavba konečně začala a v tomto příspěvku vás vezmu na stavební cestu. Ujistěte se, že jste četli část 1 tady.

Těžká osa Z

Vzhledem k tomu, že jsem chtěl použít vřeteno BT30 ATC, musel jsem upgradovat na těžkou osu Z. Design, pro který jsem se rozhodl, původně navrhl Krabí bouda. Optimalizoval jsem některé jeho malé aspekty a přidal je do svého návrhu.

Frézování desek osy z

Krabí bouda byl tak laskavý, že mi pomohl s frézováním desek osy Z pro mou vlastní výrobu cnc.

Dokonce natočil video, jak to frézuje:

Počáteční měření

Jedna z prvních věcí, kterou jsem po obdržení desek udělal, byla montáž mých kolejnic Sorotec Blue line HGR20 na ni a měření (relativní) rovinnosti základní desky oproti ní.

Rychle jsem si všiml, že stopy po frézování měly významný vliv na relativní rovinnost montážního povrchu.

Protože kolejnice, které používám, jsou třídy P a moje vozíky mají předpětí p1, přidává to další požadavky na montážní povrchy kolejnic a vzájemné vyrovnání.

Výše uvedený obrázek vám ukazuje přesnost různých částí kolejnice a různé dostupné třídy. Běžné „čínské“ kolejnice Aliexpress budou mít stupeň C nebo horší nedefinovaný.

Naměřil jsem na můj vkus příliš velkou odchylku montážní desky osy Z. Opravdu jsem to chtěl udržet pod 0,01 mm nebo lépe, takže jsem to musel udělat o krok dále.

Krok korekce povrchu #1

Sehnal jsem si sadu brousek z aliexpressu, abych se zbavil stop po frézování a docílil celkového povrchu, který je jednotnější.

Z hlediska zlepšení povrchové úpravy a rovinnosti to udělalo nejvíce. Odstranil všechna vyvýšená místa a udělal povrch mnohem rovnoměrnější.

Sada brousek

Tato sada brousek byla cenově dostupná za 25$ a byl jsem schopen ji rychle získat lokálně.

Aliexpress.com

Krok korekce povrchu #2

Sehnal jsem si malý a cenově dostupný žula povrchová deska. Přišlo s úplným testovacím certifikátem a vším.

Dostal jsem to, protože jsem chtěl seškrábat vyvýšená místa montážních ploch.

Kromě toho jsem musel koupit následující položky:

Celkem jsem škrábáním strávil asi 2 hodiny. Může to výrazně urychlit, pokud je vaše počáteční deska plošší nebo pokud k provedení obtížné práce používáte elektrické nářadí, jako je dremel.

Z modřící pasty Diamant jsem nebyla úplně nadšená. Když jsou prohlubně menší než 0,01 mm, budete to mít velmi těžké vidět. Existují lepší alternativy, i když ty je pro Evropana obtížné získat.

Po úplném sestavení jsem změřil rovnoběžnost horní desky s montážní plochou osy Z a je hluboko pod 0,01 mm. Pro mě dost dobrý!

Montáž vřetena Lusintun ATC

Je čas začít vrtat otvory do 100mm držáku vřetena.

Držák vřetena byl příliš vysoký, takže se mi do mého BF25L nevešla větší vrtačka. Musel jsem ho tedy položit na stranu a vystružovat na konečnou velikost 8,5 mm.

Jak těžká je osa Z?

Tipoval bych, že by byl těžší, ale váží 25,4 kg!

Nové dobroty

Protože stále čekám na několik frézovaných dílů pro mou cnc build, zaměřil jsem se trochu na jiné aspekty sestavení.

Kryty lineárních kolejnic HGR20

Vím, že jsem si potřeboval pořídit nějakou ochranu lineárních kolejnic, abych ochránil své krásné přesné a předem nabité lineární kolejnice. Když jsem se podíval na Aliexpress, našel jsem nějaké.

Mám 6 kusů o délce 600 mm. To je pro mou stavbu pravděpodobně příliš dlouhé, ale bál jsem se získat ty, které byly příliš krátké. Má mnoho „vnitřních podpor“. To vám umožní v případě potřeby zkrátit na požadovanou velikost. Můžete je najít tady na Aliexpress.

Měření délky nástroje

Navíc k tomu právě přišel můj snímač pro měření délky nástroje. Vypadá to jako docela solidní a profesionální věc. Také jsem na to udělal samostatnou recenzi. Pro zájemce ji najdete zde.

Dokončení rámu stroje

Protože jsem měl minule málo betonu, jel jsem do Hornbachu, dal si ještě trochu a dokončil jsem druhou nohu rámu stroje.

Vyřízl jsem několik dalších otvorů v nohách, protože jsem se chtěl ujistit, že jsou zcela vyplněny.

Po rozbroušení jsem zjistil, že je zcela naplněný. Takže to není potřeba dělat. celková hmotnost jedné betonové nohy je nyní 120 kg.

Montáž pro nohy stroje

Začal jsem řezat nějaké čtverce 120 x 120 mm z 10 mm silného ocelového plechu, abych měl povrch pro montáž Nivelační nožičky GD-60 na.

Po oříznutí a poklepání bylo na čase odbrousit trochu barvy z nohou a přivařit je k rámu. Udělalo to trochu nepořádek v mé dříve krásně natřené kernové červené barvě.

Rozstřik budu muset trochu vyčistit a poškozené části znovu nalakovat.

Závěr – Mightymill build Part #2

Zploštění a vytočení montážních ploch osy Z bylo zpočátku jednou z mých větších starostí. Ale po mokrém broušení a oškrábání jsem byl s výsledkem docela spokojený.

Navíc jsem byl schopen udělat určitý pokrok ohledně rámu stroje.

Nyní je konečně připraveno přejít k dalšímu kroku a tím je montáž a vyrovnání hliníkových profilů a kolejnic k sobě. A začněte svůj návrh realizovat.

Nezapomeňte se přihlásit k odběru novinek, abyste si byli jisti, že vám neuniknou žádné aktualizace.

Neváhejte mě kontaktovat ohledně neshody

Moje stavba konečně začala a v tomto příspěvku vás vezmu na stavební cestu.

Rám stroje

Rám mého stroje je vyroben z ocelových trubek o tloušťce 120 x 120 x 4 mm. Vybral jsem si tuto velikost, protože jsem ji mohl získat relativně levně. Je to však obrovské přemnožení. Protože moje kůlna má jen malá dvířka, potřebovala jsem, aby se dala snadno rozebrat, a tak jsem se rozhodl pro různé šroubové spoje místo úplného svařování (což by bylo mnohem a mnohem jednodušší).

Přidal jsem několik dalších podpěr pro lože stroje, které není znázorněno na obrázku výše.

Pro malování jsem se rozhodl Nelfamar Vinyl Plus který jako námořní vinylová barva. Dříve jsem používal toto různé projekty založené na externích projektech a je snadno použitelný, odolný a poměrně cenově dostupný. Barva, kterou jsem zvolil, je RAL3002 „Kern red“.

Konkrétní čas

Chtěl jsem využít vlastnosti tlumení vibrací při plnění rámu stroje polymerbetonem, jako je UHPC nebo Durfill. V tomto příspěvku popisuji jeho fungování tady.

Vzhledem k tomu, že Durfill je relativně drahý, když jej používáte v malých množstvích, rozhodl jsem se pro použití předem připraveného betonu z místního Hornbach což je za 2,75 EUR za 25kg pytel krádež. Přidal jsem Moertelshop's Flup4 k tomu, aby se zlepšily jeho vlastnosti.

Abych zakryl šrouby, přidal jsem do nich mazivo a dotáhl je k ocelové základně. Po částečném vyschnutí betonu byly odstraněny. Ještě musím udělat jednu z ocelových nohou. Až budu mít v příštích týdnech trochu času, budu v tom pokračovat.

Vytlačování hliníku

Pro samotný stroj jsem použil hliníkový prolis 80x80mm pro osu Y a 120x120mm pro osu X. Portálové nástavce jsou rovněž z hliníkového profilu T-drážka 120x120 mm.

Pro zvýšení tuhosti a tlumení vibrací jsem je opět naplnil UHPC polymerbetonem. Konkrétní produkt, který jsem použil, je Durfill od Durcrete.

Funguje lépe než běžný beton nebo běžná UHPC. Protože objem těchto hliníkových výlisků je omezený, zvolil jsem dražší, ale výkonnější produkt Durfill.

Doba polymerního betonu – Durfill

Durfill se trochu roztáhne, aby zajistil dobré držení na obsaženém materiálu. Pro zajištění čisté montážní plochy byla vytvořena distanční vložka, která zabrání jejímu roztažení za okraj.

Poté lze distanční vložku pouze omýt opláchnutím vodou. Tato metoda je velmi jednoduchá, ale funguje dobře.

S Durfillem jsem jen postupoval podle návodu na míchání a nalil ho do hliníkového výlisku. Cokoli se vylilo na stranu, stačí to smýt zahradní hadicí.

Po vysušení vypadají vymyté rozpěrky stoupacích trubek takto:

Během tohoto procesu jsem natočil nějaké video. V příštích týdnech to někam nahraju na můj Youtube kanál.

V tomto bodě jsou také vysušeny portálové trubky atd. Hmotnost rámu stolu je asi 400 kg po zalití betonem a montáži dohromady.

Montáž a seřízení lineárních vodítek

Pro svůj návrh jsem použil Modrá SorotecKolejnice HGR20 s třídou přesnosti P a předpětím P1.

Jedna z prvních věcí, kterou jsem musel udělat, bylo vytvořit adaptér, aby bylo možné namontovat dva vozíky HGW20CC a můj úchylkoměr. S otvorem uprostřed pro utažení matice a šroubu T-drážky. Pokud vás tato kresba zajímá, stačí mi napsat Svár.

Poté, co jsem to dokončil na své fréze HBM BF25 (glorifikovaná vrtačka), namontoval jsem ji na kolejnici osy Y.

Kupte si tyto matice pro t-drážku!

Dříve jsem používal běžné „twist and turn“ t-drážkové matice a jsou... pro tuto aplikaci velmi špatné. Po přepnutí na model vpravo všechny mé problémy s nastavením zmizely. Místo hodiny šťouchání jsem dokázal srovnat celou kolejnici za pár minut. Nezlevněte své (t-drážkové) matice!

Získejte to zde

Po použití prémie stylu t-nutů šlo nastavení rychle.

Video lineárního vyrovnání

Vzdálenost mezi bloky jsem srovnal na cca 10um. To trvalo asi 15 minut práce. Pro mě dost dobrý

Závěr – Mightymill build Part #1

Dosud jsem byl schopen udělat velký pokrok. Dalším krokem je začít s osou Z a začít s tím. Nezapomeňte se přihlásit k odběru novinek, abyste si byli jisti, že vám neuniknou žádné aktualizace.

Neváhejte mě kontaktovat ohledně neshody

pokračovat ve čtení