Pokud jste jedním z mých následovníků na YouTube, pravděpodobně jste zachytili mou nedávnou akvizici – použitý CNC stroj Kitamura Mycenter Zero pro $3000.

V tomto krátkém videu na YouTube ukazuji dodávku mého CNC stroje a popis tohoto zázraku z roku 1992, který běží na spolehlivém CNC řadiči Fanuc 0M-C. Tyto staré ovladače však mají háček – postrádají polovodičovou paměť, kterou dnes považujeme za samozřejmost. Když se záložní baterie vybije, riskujete ztrátu všech parametrů a vaše CNC bude nefunkční!

Pro ochranu proti takovéto nesnáze je běžnou praxí zálohovat parametry. Neztrácel jsem čas vytvářením vlastního DNC kabelu DB26 na DB9 pro můj Fanuc 0M a efektivně jsem načítal parametry přes DNC.

Rychle jsem vyrobil vlastní kabel DB26 -> DB9 DNC pro můj fanuc 0m a načetl parametry přes DNC.

Sledoval jsem užitečný video tutoriál, který mě provedl procesem zálohování parametrů a zajistil, že i když dojde k nejhoršímu, mohu rychle obnovit důležitá nastavení mého Kitamura Mycenter Zero.

Pro vaše pohodlí jsou zde záložní soubory obsahující parametry:

Doufám, že tyto informace budou cenné pro každého, kdo čelí podobné výzvě se svým Kitamura Mycenter Zero CNC. Nenechte ztracené parametry zastavit vaše projekty – buďte připraveni!

Úvod

V oblasti přesného strojírenství jsou prvotřídní přesné broušené a lapované žulové měřicí paralely zásadní pro přesné a stabilní procesy měření a kontroly. Nicméně náklady na prémiové paralely může být neúnosné, v rozsahu od $500 do $3000, takže je náročné pro fandy a malé strojníky.

Pustil jsem se do světa cenově dostupných alternativ, objevil jsem paralely čínské žuly a rozhodl jsem se podělit se o své zkušenosti s těmito rozpočtovými nástroji, které předčily má očekávání.

Objevování a objednávání čínských žulových paralel

Zorientoval jsem se ve složitosti objednávek od čínského dodavatele, který komunikuje pouze v čínštině a vyžaduje platbu prostřednictvím čínského bankovního účtu [Sem vložte mou krásnou manželku], udělal jsem skok ve víře a objednal jsem si sadu žulových měřících paralel.

Abych ušetřil náklady na dopravu, rozhodl jsem se pro ekonomickou iniciativu železniční přepravy One Belt One Road, která mi balíček doručila do jednoho měsíce.

Po rozbalení dobře zabalených žulových rovnoběžek jsem byl ohromen jejich vizuální úpravou a čistými, zkosenými hranami. Každý rovnoběžný a žulový čtverec byl dodáván s certifikátem továrního měření, který ověřuje jejich kvalitu 000 (čínský národní standard).

Žulové rovnoběžky dobře držely v tolerancích udávaných výrobcem (alespoň jak dobře můžete měřit pomocí primitivních nástrojů). Byly ploché a paralelní, což naznačovalo vysoký stupeň přesnosti.

Sdílení mých zjištění s přáteli

Po ověření kvality a výkonu těchto cenově dostupných žulových paralel jsem se podělil o svá zjištění s přáteli v komunitě obrábění. Jejich zájem mě přivedl k objednání dalších sad, které jsem mezi ně rozdal a získal pozitivní zpětnou vazbu o poměru ceny a kvality, které tyto paralely z čínské žuly nabízely.

Objednal jsem si několik dalších sad a rozdal je mezi své přátele, na které stejně zapůsobila hodnota za peníze, které tyto paralely z čínské žuly nabízely. Od té doby se staly oblíbenou volbou v naší komunitě, zejména pro ty, kteří hledají cenově výhodné možnosti bez kompromisů v kvalitě.

Jeden z mých přátel z komunity obrábění, který dostal dvě paralely, dokonce natočil video ukazující jeho výkon:

[Poznámka vypněte zvuk!!]

Závěr

Moje zkušenost s nákupem a testováním měřicích paralel z čínské žuly byla poučná, což dokazuje, že cenově příznivé alternativy mohou poskytnout uspokojivé výsledky pro fandy a malé strojníky. I když je při nákupu od zahraničních dodavatelů nutná opatrnost, věřím, že stojí za to prozkoumat dostupné možnosti, jako jsou tyto paralely čínské žuly, protože vám mohou ušetřit značné množství peněz, aniž by obětovali kvalitu.

Kromě mé vlastní pozitivní zkušenosti moji přátelé v komunitě obrábění také zjistili, že tyto cenově dostupné žulové paralely jsou v jejich práci zásadní změnou. Tyto nástroje jim umožnily dosáhnout vysoké úrovně přesnosti a preciznosti ve svých projektech, aniž by zruinovaly banku.

V konečném důsledku je nejdůležitější zachovat si otevřenou mysl při hledání cenově dostupných nástrojů a vybavení, protože je možné najít skryté drahokamy, které nabízejí vynikající hodnotu za peníze. Čínské žulové rovnoběžky jsou jen jedním příkladem takového objevu, který může být výhodný pro nadšence přesného strojírenství s omezeným rozpočtem.

Máte zájem o získání sady?

Občas mám problém dovézt dávku těchto paralel z Číny. Pokud máte zájem, neváhejte mě kontaktovat prostřednictvím této stránky nebo na Discordu. Zašlu také sadu do celostátně uznávané metrologické laboratoře k ověření továrního certifikátu měření.

Vyzkoušeli jste nějaké rozpočtové nástroje, které předčily vaše očekávání? Podělte se o své zkušenosti v komentářích níže!

Úvod

Když můj notebook předčasně skončil, hledal jsem nový počítač, na kterém bych mohl provozovat LinuxCNC pro své CNC projekty. V tomto příspěvku proberu své zkušenosti s Dell Optiplex 7050 Mini s procesorem Intel Core i5-6500 a určím, zda je to správná volba pro nadšence LinuxCNC, jako jsem já.

Dell Optiplex 7050 Mini – klíčové specifikace

Dell Optiplex 7050 Mini je kompaktní, ale výkonný počítač, který se dodává s následujícími specifikacemi:

• Procesor Intel Core i5-6500 (6M mezipaměť, až 3,60 GHz)
  
• Až 64 GB DDR4 RAM – ta moje je osazena 8 GB
  
• Integrovaná grafika Intel HD Graphics 530

• Pět USB portů a osazeno 256GB SSD

• Mnoho těchto jednotek je dostupných prostřednictvím třetích stran. Koupil jsem svůj za 150$

Tyto specifikace se zdály být slibné pro provoz LinuxCNC, ale skutečný test by přišel ve formě testování latence a skutečného výkonu.

Instalace Debianu 12 + LinuxCNC + Probe basic v roce 2023

měl jsem dříve napsal příspěvek o instalaci LinuxCNC 2.8.4 pomocí Probe Basic, ale bohužel je v instalačním skriptu probe basic několik poškozených repozitářů… takže jsem byl nucen nainstalovat LinuxCNC 2.9 na Debian 12 pomocí pokynů zveřejněných na webu vývojáře a fungovalo to … většinou. Věnoval jsem tedy nový příspěvek týkající se toho, jak jsem jej nainstaloval, a malých problémů, kterým jsem čelil.

Přečtěte si o tom více zde: [placeholder]

Testování latence pro Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC

Latence je pro LinuxCNC kritickým faktorem, protože určuje schopnost systému reagovat na změny polohy CNC stroje. Nižší latence má za následek hladší a přesnější provoz. K vyhodnocení Dell Optiplex 7050 Mini jsem použil nástroj LinuxCNC 'latency-test' k měření maximální latence základního vlákna a servovlákna.

Protože používám a Mesa 7i96S základní vlákno není ve skutečnosti použitelné, ale stále jsem ho v testech běžel.

Úpravy systému BIOS LinuxCNC pro Dell Optiplex 7050 Mini

Udělal jsem několik malých úprav v nastavení BIOSu, aby snad LinuxCNC fungoval plynuleji na Dell Optiplex 7050 Mini. V podstatě jsem zakázal všechny funkce pro úsporu energie, stavy spánku a jakékoli možnosti virtualizace. Nechal jsem zapnutou funkci „turbo“ CPU, protože jsem si nebyl jistý, zda by to prospělo nebo poškodilo výsledky latence.

Úpravy Grub pro Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC

Udělal jsem nějaké úpravy v Grub, včetně izolace jader CPU pro LinuxCNC a snížení režimů spánku a stavů pro CPU Intel i5-6500 na Dell Optiplex 7050 Mini.

Tyto úpravy proveďte podle pokynů uvedených v původním článku.

na terminálu zadejte: sudo nano /etc/default/grub, když se to otevře, přidejte tento řádek (pro 4jádrový systém): GRUB_CMDLINE_LINUX_DEFAULT="isolcpus=2,3,4 intel_idle.max_cstate=0 procesor.max_cstate=0 nečinný =poll" Toto můžete přidat pod ostatní parametry příkazového řádku v souboru. Poté stiskněte Ctrl-x pro uložení. poté zadejte: sudo /sbin/update-grub a poté restartujte počítač. Ověřte, že to fungovalo: sudo dmesg nebo cat /proc/cmdline, který ukazuje parametry použité pro aktuální spouštění V tomto seznamu byste měli vidět svůj příkaz isolcpus.

Tato modifikace byla inspirována tímto PrintNC wiki článek.

Poznámka: Nezávisle jsem neověřil, zda je přínosné nastavení max. nečinnosti, stavu a dotazování při nečinnosti.

Porovnání úprav

Někde jsem četl, že by mohlo dojít ke zvýšení výkonu izolováním páru jader CPU, tj. 2,3 pro 4jádrový systém namísto oddělení náhodných jader, takže jsem provedl rychlý test:

Tento test byl proveden se spuštěným 4x glxgears a videem YouTube full HD na pozadí.

Možnost isolcpus 1,2,3 měla za následek nižší latenci, a proto jsem to ponechal.

Výsledky testu latence Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC

Dell Optiplex 7050 Mini dopadl v testech latence obdivuhodně. Naměřené latence byly hluboko pod doporučenými maximy pro LinuxCNC, což znamená, že LinuxCNC by měl na Dell Optiplex 7050 Mini běžet hladce. Je však vhodné poznamenat, že jednotlivé výsledky se mohou lišit v závislosti na konkrétní konfiguraci počítače a také připojeného hardwaru CNC. Pro přímé ovládání mých servomotorů používám desku Mesa, takže požadavky na latenci jsou také mnohem méně přísné.

Závěr: Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC – solidní volba

Na základě mých zkušeností a výsledků testu latence je Dell Optiplex 7050 Mini s procesorem Intel Core i5-6500 solidní volbou pro provoz LinuxCNC. Jeho kompaktní tvar, výkonný procesor a kompatibilita s Linuxem z něj dělají spolehlivou volbu pro CNC nadšence. Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC s cenou ~$120 pro plně otestovanou a fungující jednotku s 8 GB RAM a 256 GB SSD je také cenově výhodný.

Mějte však na paměti, že ideální počítač pro LinuxCNC závisí na vašich konkrétních potřebách a rozpočtu. Před konečným rozhodnutím je nezbytné vyhodnotit své požadavky a prozkoumat další možnosti. Celkově Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC vyniká jako cenově výhodná a schopná volba pro ty, kteří chtějí provozovat LinuxCNC na spolehlivém systému.

Metoda replikace je široce používaná technika ve výrobě a metrologii k získání přesných kopií povrchu. Způsob zahrnuje replikaci povrchu referenčního materiálu na obrobek za použití média, jako je metalizovaný epoxid. Tento článek poskytuje přehled metody replikace, včetně jejích výhod, omezení a aplikací.

Metoda replikace:

Metoda replikace zahrnuje použití média, jako je metalizovaný epoxid, k vytvoření kopie povrchu referenčního materiálu, jako je žulová povrchová deska, na obrobek. Povrch, který má být replikován, je nejprve vyčištěn a potažen tenkou vrstvou separačního prostředku, typicky nějakým druhem vosku. Uvolňovací prostředek se nechá zaschnout a před aplikací epoxidu se vyleští na lesklý povrch. Epoxid se aplikuje na sestavu nalitím nebo vstříknutím do sestavy a poté se nechá vytvrdit. Jakmile je epoxid vytvrzený, je odloupán (nebo vyklepán) od referenčního materiálu a zanechá za sebou přesnou repliku povrchu.

Výhody metody replikace:

Jednou z hlavních výhod metody replikace je její schopnost vytvářet přesné kopie povrchu. Metoda je také relativně snadno proveditelná a vyžaduje pouze základní vybavení a materiály. Další výhodou metody replikace je, že ji lze použít k replikaci povrchů různých tvarů a velikostí, takže je vhodná pro širokou škálu aplikací.

Omezení metody replikace:

I když je metoda replikace obecně přesná, je důležité si uvědomit, že podléhá určitým omezením. Jedním omezením je, že metoda replikace může vytvořit pouze repliku povrchu, který je v kontaktu s referenčním materiálem. Pokud má referenční materiál nějaké vady nebo nepravidelnosti, budou replikovány na obrobek.

Aplikace metody replikace:

Metoda replikace je široce používána v metrologii k vytváření přesných kopií povrchů pro účely měření. Používá se také ve výrobě k replikaci povrchů pro kontrolu kvality a kontrolu. Kromě toho lze metodu replikace použít při obnově poškozených povrchů, jako jsou ty, které se nacházejí na starožitném nábytku nebo architektonických prvcích.

Zdroje:

akademická sféra:

Existuje kniha z 80. nebo 90. let od profesora americké univerzity, který píše o metodě replikace povrchů a o tom, jak ji použili k výrobě obří 5osé brusky… právě ji teď nemůžu najít…

Ach, tady to je!

Principy Rapid Machine Design – MIT – Eberhard Bamberg:

https://my.mech.utah.edu/~bamberg/research/PrinciplesOfRapidMachineDesign/Principles%20of%20Rapid%20Machine%20Design.pdf

Využití metody replikace ve velkém měřítku pro velké cnc stroje – skupina Rampf:

https://www.rampf-group.com/en/aktuelles/blog/2021/how-to-2-replicating-mineral-casting-components-with-maximum-accuracy/

Techniky replikace a přenosné obrábění při přestavbě obráběcích strojů – Molglice:

http://www.moglice.com/articles/replication_techniques/wrotethebook.html

PRECISION snadný způsob, díky čemuž jsou CNC díly příliš velké pro hobby frézu – @floweringelbow:

DIY experiment:

U většiny DIY staveb je nejobtížnější částí vytvoření plochých montážních ploch pro vaše vozíky a kolejnice. V mém Stavba Mightymill, mám stejné výzvy.

Vytváření přesných povrchových kopií pomocí metalizovaného epoxidu

Celkový čas: 9 hodin

Připravte si obrobek

Ujistěte se, že je bez oleje a má slušnou drsnost povrchu, aby epoxid přilnul.

Připravte referenční povrch

Použil jsem Zázračný vosk č.8 jako uvolňovací prostředek. Postupujte podle pokynů výrobce (já udělal 3 vrstvy) s leštěním mezi nimi. Použil jsem malou žulovou povrchovou desku 40$ <2um error.

Připravte metalizovaný epoxid

Použil jsem West epoxid 105 + 206 tužidlo, i když si myslím, že 209 by mohla fungovat ještě lépe. Udělal jsem směs 50/50 epoxid + železný prášek (velikost částic < 63 um).

Odlepte svou část

Poznámka: K regulaci tloušťky mé epoxidové vrstvy jsem použil paralelu o tloušťce 3-4 mm.

Nalijte epoxid

Ujistěte se, že jste odstranili veškerý vzduch a měli správné pokrytí. To je vlastně nejtěžší část

Nechte epoxid vytvrdnout

Myslím, že jsem ten svůj nechal tuhnout asi 12 hodin

Odstraňte z referenčního povrchu a zkontrolujte

Jakýkoli přetékající epoxid můžete jednoduše udeřit kladivem nebo jej odbrousit pomocí brusky. Počáteční povrch je poměrně drsný kvůli zbývajícímu separačnímu prostředku a případným defektům vašeho referenčního materiálu.

Optimalizujte drsnost a rovinnost povrchu

Můžete použít buď něco jako a 123 blok + brusivo, „kuchyně“ zplošťující kámennebo jakýkoli jiný relativně plochý materiál. Použil jsem nějaké mýdlo na nádobí + výše zmíněný železný prášek, abych v podstatě provedl lapování povrchu.

Po cca 3 – 5 minutách lapování by měl být povrch hladký s odstraněnou většinou vysokých sportů.

Zkontrolujte a opakujte

Existují různé způsoby kontroly rovinnosti povrchu. Použil jsem indikátor Mitutoyo, a 123 bloka vysoce přesný blok HGW20CC jako můj odkaz.

Počáteční rovinnost před fází optimalizace byla asi 8 um po celém povrchu. Po cyklu 1-3 krát optimalizace a kontroly je to <= 2um. Což se rovná mému referenčnímu materiálu. Lapování se stává náročným, protože materiály prostě chtějí držet pohromadě. Hlavním problémem v tomto bodě je, že je velmi obtížné měřit.

Jak jste na nebo se blížíte požadavku laboratorního CMMS nebo optických metod měření.

Můžete to udělat dokonale ploché tím, že to uděláte na 3 površích a použijete Withworth 3 desková metoda.

Vytáhne podtlak?

Ano: https://youtube.com/shorts/egtODwy4WiE

Odhadované náklady: 5 USD

Zásobování:

• Pomalu tuhnoucí nesmršťovací epoxid jako West 105 + 206
• Železný prášek <63um particle size
• Páska

Nástroje:

• 123 blok

Materiály: Obrobek Referenční materiál Oddělovací vosk

Závěr:

Metoda replikace je jednoduchá, ale účinná technika pro vytváření přesných kopií povrchů. I když má určitá omezení, je cenným nástrojem v metrologii, výrobě a restaurování. To umožňuje fanouškovi nebo profesionálovi vytvářet přesné kopie referenčních povrchů mikron-sub-mikron. A tím je možné vytvářet rovné povrchy pro svépomocné CNC stroje nebo metrologická zařízení s relativně nízkými náklady a malým úsilím.

Než se však ponoříme do konkrétních povlaků, je důležité porozumět tomu, co je povlak na čelní fréze a proč je důležitý. Povlak pro stopkové frézy je tenká vrstva nanesená na povrch stopkové frézy, což je typ řezného nástroje používaného při frézovacích operacích, aby se zlepšil její výkon a prodloužila životnost. K dispozici jsou různé typy povlaků, z nichž každý je navržen tak, aby řešil konkrétní problémy a zlepšil výkon nástroje v konkrétních materiálech.

Volba povrchové úpravy frézy je zásadní, protože může významně ovlivnit účinnost a přesnost procesu frézování. Dobrý povlak může snížit opotřebení nástroje, zlepšit řeznou rychlost a prodloužit životnost nástroje, což vede k úspoře nákladů a zvýšení produktivity. Na druhou stranu špatná volba povlaku může mít za následek selhání nástroje, špatnou kvalitu povrchu a prodloužení doby cyklu.

Při frézování hliníku je nezbytně nutné zvolit povlak, který má vynikající nepřilnavé vlastnosti a zabraňuje navaření třísek. Hliník má totiž vysokou afinitu k přilnutí k řezným nástrojům a je náchylný ke sváření třísky, což může vést k selhání nástroje a špatné kvalitě povrchu. Nepřilnavý povlak pomáhá snížit riziko selhání nástroje a zlepšit celkový výkon procesu frézování.

Co je to povrchová úprava endmill a proč je důležitá?

Povlak pro stopkové frézy je tenká vrstva nanesená na povrch stopkové frézy, což je typ řezného nástroje používaného při frézovacích operacích, aby se zlepšil její výkon a prodloužila životnost. K dispozici jsou různé typy povlaků, z nichž každý je navržen tak, aby řešil konkrétní problémy a zlepšil výkon nástroje v konkrétních materiálech.

Při frézování hliníku je nezbytně nutné zvolit povlak, který má vynikající nepřilnavé vlastnosti a zabraňuje navaření třísek. Hliník má totiž vysokou afinitu k přilnutí k řezným nástrojům a je náchylný ke sváření třísky, což může vést k selhání nástroje a špatné kvalitě povrchu. Nepřilnavý povlak pomáhá snížit riziko selhání nástroje a zlepšit celkový výkon procesu frézování.

Nejlepší povlaky pro čelní frézy pro frézování hliníku

Na trhu je k dispozici několik povlaků pro frézy, z nichž každý má své jedinečné vlastnosti a výhody. Některé z nejlepších povlaků pro frézování hliníku jsou: Platit Naco-Blue, PCD (polykrystalický diamant) a Diamond-like Carbon (DLC).

#1 PCD (polykrystalický diamant) povlak

PCD (Polycrystalline Diamond) je supertvrdý povlak, který se skládá z diamantových částic, které jsou slinovány dohromady pomocí vysokotlakého a vysokoteplotního procesu. Má koeficient tření 0,1-0,3u a je známý svou vynikající odolností proti opotřebení a schopností zabránit třískovému svařování, což z něj činí ideální volbu pro frézování hliníku. Povlaky PCD nabízejí vynikající mazivost a snesou vysoké řezné rychlosti, díky čemuž jsou vhodné pro vysokorychlostní frézovací operace. Nabízejí také vynikající životnost nástroje a snížené opotřebení nástroje, což z nich činí nákladově efektivní volbu pro frézování hliníku.

Jednou z hlavních výhod PCD povlaků je jejich vynikající odolnost proti opotřebení, která jim umožňuje udržet si svůj výkon po delší dobu ve srovnání s jinými povlaky. To může vést ke zvýšení produktivity a úsporám nákladů snížením potřeby častých výměn nástrojů. Povlaky PCD také nabízejí vynikající povrchovou úpravu a lze je použít na různé materiály, včetně hliníku, oceli a titanu. Jednou z hlavních nevýhod PCD povlaků je však jejich vysoká cena, která je může pro některé aplikace snížit nákladově efektivní. Vyžadují také pečlivé zacházení a skladování, aby se zabránilo poškození a zachovaly si svůj výkon.

#2 Povlak Diamond-like Carbon (DLC).

Diamond-Like Carbon (DLC) je tvrdý povlak odolný proti opotřebení, který je známý pro své vynikající nepřilnavé vlastnosti a nízký koeficient tření 0,1-0,2.

Nanáší se pomocí PVD procesu a je tvořen tenkou vrstvou amorfního uhlíku, která obsahuje malé množství vodíku a dalších prvků. Povlaky DLC nabízejí vynikající odolnost proti opotřebení a snesou vysoké řezné rychlosti, díky čemuž jsou vhodné pro vysokorychlostní frézovací operace. Nabízejí také vynikající životnost nástroje a snížené opotřebení nástroje, což z nich činí nákladově efektivní volbu pro frézování hliníku.

Jednou z hlavních výhod DLC povlaků je jejich vynikající nepřilnavost, která pomáhá zamezit třískovému sváření a zlepšuje povrchovou úpravu frézovaných dílů. Nabízejí také vynikající mazivost a lze je použít na různé materiály, včetně hliníku, oceli a titanu. Jednou z hlavních nevýhod DLC povlaků je však jejich citlivost na teplotu a vlhkost, což může ovlivnit jejich výkon. Vyžadují také pečlivé zacházení a skladování, aby se zabránilo poškození a zachovaly si svůj výkon.

Informace o povlaku Platit DLC Brožura

#3 Naco-Blue Coating (Platit nACo)

Platit Naco-Blue je vysoce výkonný povlak pro frézy, který je známý svými vynikajícími nepřilnavými vlastnostmi a schopností zabránit třískovému svařování. Má nízký koeficient tření 0,4u a nanáší se pomocí procesu fyzikálního napařování (PVD). Skládá se z tenké vrstvy nitridu titanu (TiN) s tenkou vrstvou oxidu hlinitého AlTi(Si) nahoře. Vrstva TiN poskytuje vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení, zatímco vrstva AlTi(Si)N nabízí vynikající mazivost a zabraňuje třískovému svařování.

Jednou z hlavních výhod povlaků Platit Naco-Blue je jejich schopnost snížit opotřebení nástroje a zlepšit řeznou rychlost, což vede ke zvýšení produktivity a úspoře nákladů. Nabízejí také vynikající povrchovou úpravu a lze je použít na různé materiály, včetně hliníku, oceli a titanu. Jednou z hlavních nevýhod povlaků Platit Naco-Blue je však to, že mohou být křehké a náchylné k praskání, pokud jsou vystaveny vysokým nárazovým silám. To lze zmírnit použitím silnějšího povlaku nebo nanesením sekundárního povlaku pro zvýšení houževnatosti.

Informace o povlaku Platit nACo Brožura

Moje osobní zkušenost a doporučení

Podle mých zkušeností je povlak PCD (polykrystalický diamant) vynikající pro vytváření zrcadlových povrchů na hliníku. Nicméně vysoká cena tohoto nátěru znamená, že jej osobně používám APKT1135 R0.4 PKD vložky v kombinaci s a BAP300R držák nástroje, pouze pro dokončovací průchod, aby se maximalizovala jeho životnost.

Pro hrubování dobře fungují povlaky DLC (diamant-like carbon) i Nano blue. Osobně preferuji povlak DLC, protože stále poskytuje dobrý povrch a je cenově dostupnější než PCD. Má lepší nepřilnavé (chipweld) vlastnosti než povlak Nono-blue.

Měl jsem dobré výsledky s 1 flétna a 3 flétna Čelní fréza Dreanique DLC 5$ z Aliexpressu.

Nano modrý povlak je dobrou volbou pro frézu z více materiálů, která zvládne hliník a ocel. Tato všestrannost z něj dělá užitečný univerzální povlak pro frézy.

Závěr

Závěrem lze říci, že výběr správného povlaku stopkové frézy je nezbytný pro efektivní a přesné frézování hliníku. Povlaky PCD, DLC a Platit Naco-Blue jsou jedny z nejlepších dostupných možností, z nichž každá nabízí jedinečné vlastnosti a výhody pro frézování hliníku.

Je důležité zvážit specifické potřeby vaší aplikace a vybrat nátěr, který nabízí nejlepší rovnováhu mezi výkonem a hospodárností. Výběrem správného povlaku pro frézy můžete zlepšit efektivitu a přesnost vašeho frézovacího procesu, což vede ke zvýšení produktivity a úspoře nákladů.

Pokud jde o povrchové úpravy pro frézy, neexistuje však žádné univerzální řešení. Různé povlaky se lépe hodí pro různé materiály a aplikace a před rozhodnutím je důležité pečlivě zvážit specifické požadavky vašeho provozu.

Rádi bychom od vás v komentářích níže slyšeli vaše zkušenosti s povrchovými úpravami pro frézování hliníku. Jaké nátěry jste použili a jaké byly výsledky? Jaké faktory jste zvažovali při výběru nátěru? Podělte se s námi o své myšlenky a zkušenosti a pojďme pokračovat v diskusi!

Celkový čas: 1 hodina

Stáhněte si požadované softwarové nástroje

Stáhněte si LinuxCNC 2.8.4 Debian 10 Buster PREEMPT-RT ISO
Stáhněte si Rufus 3.2.0 https://rufus.ie/en/

Naformátujte USB flash disk a vytvořte bootovací USB

VAROVÁNÍ: Váš USB flash disk bude zformátován, ztratíte veškeré informace, které tam jsou.

Vložte USB flash disk, otevřete RUFUS, vyberte správný USB disk/oddíl, vyberte linuxcnc ISO a stiskněte start.

Pokud se zobrazí POPUP „ISOHybridní obraz detekován -> V režimu obrazu ISO vyberte Zápis

Pokud se zobrazí vyskakovací okno „Vyžadováno stažení“, přijměte ano, abyste získali požadované soubory

Bootování z USB flash disku

Vložte USB flash disk do zařízení, do kterého chcete linuxcnc nainstalovat. Zapněte zařízení a vyberte USB flash disk, ze kterého chcete bootovat.
(google, pokud nevíte jak, toto je univerzální znalost)

Nainstalujte Debian

Spusťte instalační program a postupujte podle pokynů k instalaci. V případě problémů je na internetu spousta videí o tom, jak problémy vyřešit.

našel jsem tento video docela užitečné.

Nainstalujte základní sondu

Postupujte podle pokynů uvedených na kcjengr.github.io od kroku #1

[Toto je shrnutí pro zdrojový pohled na odkaz kcjengr výše]

1- Aktualizujte operační systém
Po instalaci zkopírujte následující řádky do hlavního terminálu jeden řádek po druhém a stiskněte klávesu Enter, vyberte Y pro ano, pokud budete dotázáni kdykoli během instalace:

aktualizace sudo apt
upgrade sudo apt

2- Spusťte Linuxcnc poprvé
Nyní musí být linuxcnc poprvé spuštěn, aby vytvořil své adresářové složky. To lze provést pomocí rozbalovací nabídky a výběrem CNC a poté LinuxCNC. Po spuštění programu jej můžete vypnout a pokračovat níže.

3- Instalace Probe Základní požadavky
Na emulátoru terminálu spusťte:

sudo apt install python-pyqt5 python-pyqt5.qtquick python-dbus.mainloop.pyqt5 python-pyqt5.qtopengl python-pyqt5.qsci python-pyqt5.qtmultimedia qtmultimedia qml-module-badi-qtstream. pyqt5-dev-tools python-dev python-wheel python-setuptools python-pip git python-pyqtgraph python-pyqt5.qtwebkit

4- Stáhněte si ProbeBasicInstaller
Odkaz na stránce github je nefunkční. Naštěstí jsem měl ještě starou kopii.
Stáhnout si ho můžete zde: ProbeBasic-Installer-py2+3.g231c7ff.run

Kliknutím na odkaz níže stáhnete soubor ProbeBasicInstaller. Po stažení vyhledejte v cílové složce a klikněte pravým tlačítkem a vyberte vlastnosti. V okně, které se zobrazí, vyberte kartu Oprávnění a zaškrtněte políčko „Povolit spuštění tohoto souboru jako programu“, viz obrázky níže. nyní dvojitým kliknutím na ikonu instalačního programu zahájíte instalaci. Při instalaci Probe Basic postupujte podle pokynů instalačního programu. Během počáteční instalace vyberte všechny dostupné položky. po instalaci by se měl na spouštěcí obrazovce linuxcnc objevit základní sonda a zaškrtnutím políčka v dolní části stránky můžete pro ni vytvořit ikonu na ploše.

Gratulujeme! Nyní byste měli být schopni spustit Probe basic!

Nástroje:

• Přenosný Rufus 3.20
• Linuxcnc 2.8.4 buster ISO

Materiály: USB flash disk 8 nebo 16 GB

CNC řídicí jednotky vyžadují pochopení přesné délky nástrojů, aby mohly kompenzovat rozdíly v délce nástrojů mezi frézami.

V tomto článku proberu různé typy dostupných snímačů délky nástrojů. Hodnocení aspektů, jako je přesnost, všestrannost a náklady.

Nízkonákladový mechanický seřizovač nástrojů

Nízkonákladový mechanický seřizovač nástrojů, jako je HLTNC CNC snímač délky nástroje, který jsem recenzoval tady je nejoblíbenější metodou měření délky nástroje pro kutily hobby nebo semi-profi CNC stroje.

Na Aliexpress a na jiných zdrojích jsou k dispozici různé modely těchto levnějších mechanických seřizovačů nástrojů. Uvnitř jsou všechny konstruovány podobně. Tam je plunžr, kde stopková fréza tlačí dolů, a uvnitř je spínač, který se dostane do kontaktu, když se plunžr posune dolů o určitou vzdálenost.

Opakovatelnost tohoto stylu seřizovače byla prokázána a testována v rozmezí +-0,01 mm – 10 um. Pro většinu DIY, hobby a semi-profi CNC obráběcích aplikací je to vhodné.

S frézovacími nástroji nepravidelného tvaru, jako jsou indexové čelní frézy nebo větší nástroje, které přesahují velikost plunžru, však budete čelit určitým problémům.

Navíc tento styl mechanického seřizovače neumožňuje měřit šířku nástroje.

Elektrické připojení tohoto typu snímače délky nástroje je poměrně snadné. Má buď vnitřní přepínač typu NC nebo NO, který vám umožňuje připojit jej k řídicí desce CNC, jako je vylamovací deska UCCNC nebo Mach 3.

Bezkontaktní seřizovač nástrojů

Bezkontaktní systém ustavování nástrojů často rozpoznatelný tvar U je jednou z nejběžnějších metod pro automatické měření délky nástrojů pro průmyslové stroje.

Tyto bezkontaktní seřizovače nástrojů fungují tak, že vysílají malý laserový paprsek z vysílací vidlice do vidlice přijímače na druhé straně.

Vzhledem k jeho nemechanické povaze je přesnost a opakovatelnost měření délky nástroje obecně kolem 1 – 2 um u cenově dostupnějších modelů, jako je např. Nemocný WF2. Ve vyšším rozsahu spektra dosahuje Renishaw NC4+ specifikace opakovatelnosti +-0,5um pro menší nástroje a +-0,75um pro větší nástroje

Další výhodou tohoto typu bezkontaktního snímače délky nástroje je to, že umožňuje přesné měření nepravidelně tvarovaných nástrojů, jako jsou velké čelní frézy na bázi břitových destiček. To může být často problém při použití kontaktního seřizovače.

Kromě toho můžete provádět měření šířky frézovacího nástroje. To je zvláště výhodné pro zachycení katastrofálního poškození frézovacího nástroje nebo pro ověření, že fyzický nástroj odpovídá velikosti nástroje nastavené v řídicí jednotce cnc, jako je linuxcnc nebo UCCNC.

Toto měření šířky je obvykle méně přesné než měření délky. Obecně lze očekávat přesnost měření asi 20 – 50 um při použití bezkontaktního přístroje

Stopkové frézy a další frézovací nástroje často nejsou na spodní straně zcela ploché kvůli řezným břitům atd. Aby bylo možné přesně měřit nejdelší bod stopkové frézy, vyžaduje tento druh bezkontaktního snímače délky nástroje, aby se vřeteno během měření otočilo (~1000 ot./min.). nejnižší bod frézovacího nástroje.

Na trhu s použitými nástroji jsou takovéto bezkontaktní seřizovače nástrojů dostupné již od 10$.

Populární termín na evropském ebay je „Gabellichtschranke“, což v překladu znamená „Vidlová světelná závora“ – jedním z příkladů je Balluff BGL000A, který často najdete nový nebo použitý pro 20 – 40$.

Premium – mechanický seřizovač nářadí

Ve srovnání s levnějšími mechanickými seřizovači nástrojů, které se často používají v komunitě DIY CNC, je k dispozici také prémiový styl, který může dosáhnout čísel opakovatelnosti srovnatelných nebo lepších než bezkontaktní seřizovací stroje.

Renishaw OTS 3D touch seřizovač spouštěcího nástroje je jedním z takových prémiových mechanických seřizovačů nástrojů.

I když je v tomto článku uveden jako mechanický seřizovač nástrojů, interně je stejně jako bezkontaktní seřizovač nástrojů opticky založen pro dosažení lepší stability a čísel přesnosti.

Zcela nový seřizovač nástrojů Renishaw OTS 3D stojí přibližně 20 001 TP3T, ale použitý je na místech, jako je eBay, lze nalézt za přibližně 500 – 1 000 $.

Seřizovač nástrojů Renishaw OTS 3D splňuje specifikaci opakovatelnosti 1,00 um.

Existuje několik kopií tohoto designu aliexpress ale stále jsou docela drahé na 1000+ $. V té cenové hladině bych radil poohlédnout se po bazarových možnostech na západě.

Závěr

V tomto článku jsou popsány různé druhy seřizovačů délek nástrojů, přičemž každý má své pro a proti. Pro většinu hobby a kutilské použití bude postačovat levnější mechanický seřizovač nástrojů.

Hledáte větší všestrannost a lepší přesnost? podívejte se na bezkontaktní seřizovače nástrojů (z druhé ruky).

Jste dílna, která celý den provozuje VMC, s chladicí kapalinou atd. – pro vás mohou být tou správnou volbou prémiové 3D mechanické seřizovače nástrojů pro značku, jako je Renishaw.

Úvod

Při hledání řešení integrovaného AC servopohonu pro můj MightyMill stavět, dostal jsem tip od výrobce stroje DamenCNC podívat se na řadu AC servopohonů Delta ASDA-M pro můj portálový cnc router.

V tomto článku se podělím o některé z nejdůležitějších, které tento produkt nabízí, a své názory na něj.

Co je AC servopohon ASD-M?

Řada ASDA-M jde za hranice typického servopohonu. Zahrnuje 3osé servopohony v jednom snímku pro podporu výměny dat mezi třemi osami v reálném čase bez jakéhokoli časového zpoždění a poskytuje 3osé synchronní řízení pohybu s výkonem lepším než srovnatelné servopohony. Jako je kutilské řešení s ASDA-A3 a ASDA-A2 pohony.

Tato sada synchronních funkcí umožňuje novou funkci portálového ovládání pro synchronní ovládání, které je přesně přizpůsobeno čistě tuhým mechanickým systémům.

Jaké vlastnosti má ASD-M?

Hlavní vlastnosti AC servopohonu ASDA-M jsou následující:

• 3 servopohony integrované v jedné jednotce
• 3 externí enkodérové vstupy pro plně uzavřenou smyčku (tj. lineární skleněné váhy)
• Víceosý synchronizovaný pohyb
• Možnosti rozšíření
• Vstup Step/Dir
• Vidět Datový list za všechny informace
• …

Výhody takového pohonu pro (DIY) CNC routerovou aplikaci?

Jedna z nejnáročnějších položek, se kterými jsem se setkal Mightymill sestavení byla synchronizace osy Y (gantry) během vysokorychlostního obrábění (HSM). Ve více směrovačích typu DIY je to často něco, co je přehlíženo.

Ale když je vaším cílem vyvinout poloprofesionální systém, stanou se to aspekty, které je třeba zmírnit.

Když provádíte vysokorychlostní obrábění (HSM) s rychlostmi posuvu 10 000 mm/s a vyšší A požadujete přesnou synchronizaci portálu dílů, stává se vážným problémem.

Servopohony ASDA-M řeší toto řešení integrací víceosé synchronizace polohy, rychlosti a točivého momentu s rychlostí smyčky 16 kHz. Navíc je v podstatě 3 ASD-A2-0721-M pohony integrované do jednoho. Díky tomu je celková instalace mnohem jednodušší a kompaktní

Alternativní řešení? Jednotka ASD-A2 nebo ASD A3

Delta nabízí další servopohony, které mají funkci synchronizace gantry.

Možnosti, které jsem našel, v podstatě spočívá v propojení dvou jednotek ASD-A2 nebo dvou jednotek ASD-A3.

To ztěžuje celkové zapojení a ovládání. Kromě nižší pomalejší synchronizační frekvence mezi osami oproti 16 kHz, kterou ASD-M nabízí.

A v případě, že disky A3 mohou vyžadovat další komunikaci nebo hostování přes protokol, jako je Ethercat. Což ztěžuje integraci s DIY stylovými cnc ovladači, jako je UCCNC, Eding CNC nebo Acorn CNC.

Kolik to bude stát?

Ceny těchto disků ASDA se hodně liší podle země a od prodejce, od kterého je získáte. Viděl jsem ceny západního internetového obchodu kolem 1500 USD, zatímco ceny na Tchaj-wanu začínají od 700 USD za model ASD-M-0721-M

Na eBay jsou různé (z druhé ruky?) disky pohybující se kolem hranice 600 USD. Za jednotku ASDA-M, kterou jsem si koupil, jsem zaplatil na spodní hranici výše uvedeného rozsahu (přímo na Tchaj-wanu) samozřejmě bez daně z dopravy.

Pro v podstatě tři ASD-A2 disky v jednom mi to přijde jako dobrý obchod. Zejména při pohledu na extra funkce, které nabízí.

Jak to funguje v praxi?

Momentálně čekám na odeslání z Tchaj-wanu na mé disky ASD-0721-M a AC servomotory ECMA-C10604RS. Až dorazí, začnu je montovat na svůj stroj a podělím se s vámi o postup. Ujistěte se, že se přihlásíte k odběru našeho e-mailového zpravodaje. Aby vám tyto aktualizace neunikly.

Co je polymerbeton?

Polymerbeton je kompozitní materiál vyrobený úplným nahrazením cementových pojiv konvenčního cementového betonu polymerními pojivy nebo kapalnými pryskyřicemi a jedná se o druh kompozitu beton-polymer. Nahrazení těchto pojiv umožňuje nové a zajímavé vlastnosti, které vynikají nad běžným betonem na bázi cementu.

Jak se vyrábí?

Polymerbeton (PC) se skládá z kameniva smíchaného s monomerem nebo pryskyřicí, která se následně polymeruje na místě. Techniky používané pro míchání a ukládání jsou podobné těm, které se používají pro beton z portlandského cementu. Po vytvrzení je vyroben vysoce pevný (vyšší než 10 000 psi), odolný materiál.

Existují různé komerční produkty dostupné v předem namíchané formě. Každý z nich má svou vlastní specialitu, jako je dobrý základ pro součásti lisovacích strojů – Nanodur nebo pro vyplnění dutých oblastí v loži strojů pro zajištění lepších vlastností tlumení vibrací – Durfill .

Zvýšení vlastností rámu strojů tlumení vibrací

Polymerbetony – zejména UHPC směsi jsou stále oblíbenějším materiálem pro kutily i profesionální CNC stroje. Umožňuje vám vylepšit rám stroje na bázi ocelových nebo hliníkových trubek a přidat k němu příznivé tlumicí vlastnosti.

Jak velké zlepšení můžete očekávat?

Níže je ilustrace ukazující ztrátový koeficient materiálů (účinnost tlumení) vs Youngův modul (tuhost).

Například epoxidová žula je přibližně 3-5krát lepší ve vlhčení než prázdná ocelová trubka. Existují však další polymerbetony, které překračují zlepšení 50krát. zdroj: Durfill – Fraunhofer –IWU .

Jak je vidět z tabulky a obrázku výše, existuje velký rozsah výkonu v závislosti na tom, jaká náplň je použita v konstrukci rámu stroje.

Moje osobní experimenty

Chtěl jsem co nejlepší výkon pro svou vznikající CNC konstrukci, a tak jsem se rozhodl vyplnit svůj hliníkový výlisek Durfillem.

Obsahující beton

Naplnil jsem dno svého hliníkového výlisku zahradním pískem. S mírným stlačením vytvořil dobrou a snadno vyjímatelnou rozpěrku. Který pak mohl být odstraněn pouze postříkáním vodou.

Plnění hliníkového výlisku

Durfill se snadno mísí. Stačí přidat 2,3 litru vody do 25 kg předem namíchaného UHPC – promíchat a nalít do hliníkového výlisku. Je samostlačovací, sám odstraňuje bublinky. Proto se velmi snadno používá.

Dokončený produkt

Závěr

Polymerbeton je úžasný materiál a výplň pro kutily a profesionální CNC stroje. I když je trochu drahý, snadno se používá a má velmi výhodné vlastnosti pro rámy strojů a další aplikace.

Jeho praktické využití je okamžitě patrné při klepání na prázdný hliníkový výlisek a ten, který byl naplněn uhpc produktem, jako je durfill. Nezvoní, což by udělal prázdný výlisek nebo trubka. Když na něj zaklepete, zní to jako mrtvé zaklepání na velký kus žuly nebo betonové zdi.