-Sociální sítě-

Předplatit: https://bit.ly/Man-Without-Shed

Svár:   / nesoulad  

souhrn

V tomto videu sdílím své zkušenosti s laděním serv, zejména JMC a starších modelů DELTA ASD-M, které se ukázalo být méně přímočaré, než se očekávalo.

Během své vlastní výroby CNC routeru, projektu MightyMill, jsem se však setkal se servem Delta B3 pro osu Z. Zpočátku s obavami z minulých zkušeností jsem byl příjemně překvapen, když jsem zjistil, že novější modely serv, jako je Delta B3 a A3, nabízejí zjednodušené jednotlačítkové řešení pro automatické ladění.

Připojte se ke mně v této demonstraci, kde předvedu, jak snadný a efektivní se tento proces díky moderní servo technologii stal. Ať už jste zkušený CNC nadšenec nebo začátečník, zvládnutí ladění serv nebylo nikdy jednodušší.

Nenechte si ujít optimalizaci výkonu vašeho CNC stroje – sledujte nyní a objevte jednoduchost automatického ladění se servy Delta B3 a A3!

https://bit.ly/human-version

https://bit.ly/AI-version

Předplatit: https://bit.ly/Man-Without-Shed

– Přidružené odkazy –

• Strojové brusle EU Vevor: https://s.vevor.com/bfQY16
• Strojové brusle US Vevor: https://s.vevor.com/bfQY2w
• Brusle Aliexpress Vevor: https://a.aliexpress.com/_DdXgAlF

souhrn

V pozoruhodné ukázce odhodlání a vynalézavosti je sdílena cesta přesunu 3,5 tunové CNC frézy Mycenter Zero od Kitamura do osobní dílny. Dobrodružství začalo na Silvestra, v době, kdy byla pomoc vzácná, takže úkol byl zcela na vypravěči.

Využitím strojových bruslí VEVOR spolu s Pallet Jackem, který jsem již vlastnil, byl učiněn pokus manévrovat masivní stroj na místo. Přes počáteční optimismus se tento úkol ukázal být mnohem náročnější, než se předpokládalo.

Vyprávění má krátkou odbočku do roku 1992 a zdůrazňuje revoluční představení Mycenter Zero. Nebylo to jen tak nějaké CNC obráběcí centrum; byl to skok v přesné výrobě, který se mohl pochlubit funkcemi, jako je vysokorychlostní vřeteno s 12 000 otáčkami za minutu a kompaktní robustní konstrukce, která umožnila výrobu složitých dílů s výjimečnou přesností. Jeho zavedení znamenalo klíčový okamžik, nastavil nové standardy v oboru a ovlivnil moderní obráběcí postupy svým étosem přesnosti, spolehlivosti a inovace.

Po návratu do moderní dílny pokračuje boj se strojem.

Přes několik pokusů, úprav a použití dalších nástrojů byl proces náročný. S vytrvalostí a trochou hrubé síly se však stroj nakonec usadil ve svém novém domově.

Ačkoli strojové brusle VEVOR nabízely určitou pomoc, zejména v závěrečných fázích, vypravěč uznává náročnost takového úkolu, když se zhostí samostatně, ale doporučuje tyto nástroje jako cenný doplněk k vybavení, jako je Pallet Jack.

Nakonec byla tato mise svědectvím o samostatném úsilí a duchu inovací, kterému se ve světě obrábění nadále daří.

Úspěšné přemístění stroje Mycenter Zero do dílny, provedené zcela samostatně, nebylo jen osobním vítězstvím, ale také souhlasem s trvalým odkazem přesnosti a vynalézavosti, který samotný stroj představuje.

Pokud jste jedním z mých následovníků na YouTube, pravděpodobně jste zachytili mou nedávnou akvizici – použitý CNC stroj Kitamura Mycenter Zero pro $3000.

V tomto krátkém videu na YouTube ukazuji dodávku mého CNC stroje a popis tohoto zázraku z roku 1992, který běží na spolehlivém CNC řadiči Fanuc 0M-C. Tyto staré ovladače však mají háček – postrádají polovodičovou paměť, kterou dnes považujeme za samozřejmost. Když se záložní baterie vybije, riskujete ztrátu všech parametrů a vaše CNC bude nefunkční!

Pro ochranu proti takovéto nesnáze je běžnou praxí zálohovat parametry. Neztrácel jsem čas vytvářením vlastního DNC kabelu DB26 na DB9 pro můj Fanuc 0M a efektivně jsem načítal parametry přes DNC.

Rychle jsem vyrobil vlastní kabel DB26 -> DB9 DNC pro můj fanuc 0m a načetl parametry přes DNC.

Sledoval jsem užitečný video tutoriál, který mě provedl procesem zálohování parametrů a zajistil, že i když dojde k nejhoršímu, mohu rychle obnovit důležitá nastavení mého Kitamura Mycenter Zero.

Pro vaše pohodlí jsou zde záložní soubory obsahující parametry:

Doufám, že tyto informace budou cenné pro každého, kdo čelí podobné výzvě se svým Kitamura Mycenter Zero CNC. Nenechte ztracené parametry zastavit vaše projekty – buďte připraveni!

USA slevové kódy:

Omezení použití: Odeslání do USA

Obecné slevové kódy:

Omezení použití: Nelze odeslat do UA,MX,RU,AE,UZ,BH,KR,AM,KW,FR,SA,ES,KZ,QA,BR,TJ,BY,MD,AZ,TM,KG,GE,OM, NÁS

Polsko slevové kódy:

Omezení použití: Loď do Polska

Snad ti to pomůže =)

Platí smluvní podmínky. Chopte se příležitosti a ušetřete během AliExpress Singles Day!

Moje stavba konečně začala a v tomto příspěvku vás vezmu na stavební cestu. Ujistěte se, že jste četli část 1 tady , část 2 tady , část 3 tady

Zvedání v kůlně

Od mé poslední aktualizace uběhla nějaká doba. Stroj je kompletní, ale stojí za zmínku, že jsem musel postavit kůlnu speciálně pro její umístění; stroj se ukázal být příliš velký pro stávající cihlovou konstrukci.

Koupil jsem si garážový jeřáb s motorovým blokem, abych zvedl přibližně 350kg konstrukci v kůlně. Opravdu si všimnete, že použití správných nástrojů v situaci, jako je tato, znamená obrovský rozdíl.

Metoda replikace v práci

Po přemístění a vyrovnání stroje jsem musel povrch hliníkového výlisku zploštit, abych na něj mohl namontovat kolejnice.

Je to trochu zapeklitá situace, ale ouha! funguje to.

Po zploštění povrchu jsem vyřízl drážku horkým nožem, abych na ni namontoval kolejnice.

Nastavení úrovně portálu

Použil jsem metodu kovového epoxidu „vyplnění mezer“ k vyrovnání portálu oproti portálovým kolejnicím Y1 a Y2:

Použil jsem Uvolňovač vosku zrcadlové glazury na portál, abyste se ujistili, že pouze vyplní mezeru a nepřilepí se k samotnému profilu portálu. Ne tohle opravdu funguje dobře!

Poté, co jsem se ujistil, že je vyrovnaný, nechal jsem to vytvrdit.

v Danu Gilbartovi video Nedávno jsem se při tom naučil dělat pohyby na obrázku 8. Vyzkoušel jsem to a zjistil, že to funguje dobře. Ve skutečnosti jsem to nekontroloval na povrchové desce, ale všimli jste si, že povrch je docela plochý. Odhadoval bych to do >=0,0x mm. Na tento díl dost dobrý.

Zrcadlová glazura

Uvolňovač zrcadlového vosku; 16$

Aliexpress.com

Oprava elektroniky

Rozhodl jsem se přepojit elektroniku od nuly. Docela se to povedlo, musím říct!

Poté, co jsem většinu připojil na stůl, pověsil jsem ho na zeď a začal připojovat k CNC.

Dokončení mechaniky

Trochu jsem upustil a pokazil matice C5 1605, které jsem měl na vřetenech. Protože už byly stejně krátké, rozhodl jsem se vyzvednout nějaké nové z Aliexpress:

Byl jsem vážně ohromen tím, jak zpevněná verze DFU kuličkového šroubu působí. Nehraje se vůbec. Později jsem to změřil na samotném CNC se zátěží a vůbec nevidíte, že se to pohnulo. Opravdu mohu doporučit tyto šrouby C5 1605 DFU od Obchod Yixindianqi na Aliexpress.

Takže po dokončení většiny elektroniky jsem šel namontovat vřeteno a servomotory. Původně jsem tam dal router MAKITA RT0700; ale to zemřelo velmi rychle po malé nehodě, když jsem s ním narazil do sady nástrojů.

Protože design mého rámu je spíše dodatečný nápad… musel jsem přidat nějaký způsob, jak namontovat upínací stůl/odpadní desku na CNC. I když není ideální svařovat na relativně přesném rámu stroje, stále to byla nejjednodušší metoda.

Po dokončení této fáze jsem na ni namontoval 36mm MDF desku a šel k dalšímu kroku

Mnoho malých kroků mezi tím

Tak jak to v projektu chodí. trochu se ztratíte zaměření na dokumentaci a uděláte všechny druhy malých kroků. Během této doby jsem získal základy práce sondy na CNC, vyladil serva a provedl nějaké poslední úpravy na mechanice.

Tramming a vyrovnání osy

Takže jako u každé přesné konstrukce stroje, kde je vaše mechanika dokonalá, budete muset upravit dráhu a vychýlení vřetena.

Nejprve jsem začal s upevněním „uzlu“ vřetena vložením 10mm frézy vzhůru nohama a použitím indikátoru, abych se ujistil, že naměřená vzdálenost zůstane stejná při pohybu osy Z nahoru a dolů. To se dalo poměrně rychle opravit.

Pro oříznutí (rotace vřetena Z) jsem udělal následující:

Takže jsem 3D vytiskl distanční vložku, abych mohl namontovat svůj indikátor na vřeteno. Otočte jej, abyste se ujistili, že vzdálenost indikace zůstala stejná. Jelikož je moje osa Z poměrně těžká, zjistil jsem, že použití popruhu je docela užitečné, abych ji pomalu dostal na správné místo.

Dělat chipsy!

Poté, co jsem se strojem strávil více času, natočil jsem další krátké video, kde jsem provedl další vrtání a frézování

Může frézovat kalenou ocel?

Takže otázka, která se objevuje poměrně často, je, zda Vřeteno Lusintun BT30 ATC umí frézovat ocel? Odpověď je ano, samotné vřeteno není limitem. Tuhost stroje je.

Udělal jsem nějaké testy na nějaké tvrzené oceli, abych se ujistil, že to snadno zvládne normální ocel.

Závěr – Mightymill build Part #4

Od části #3 se toho stalo docela hodně. Stroj je pohromadě, funguje a funguje docela dobře. Jelikož se jedná o první kompletní CNC stavbu, kterou jsem provedl, existuje spousta oblastí, které potřebují zlepšení. Jednou z hlavních věcí je, aby byla osa Z tužší a aby bylo možné lépe napojit portál na kuličkový šroub.

Jinak jsem spokojený s tím, jak to funguje!

Nezapomeňte se přihlásit k odběru novinek, abyste si byli jisti, že vám neuniknou žádné aktualizace.

Neváhejte mě kontaktovat ohledně neshody

Úvod

V oblasti přesného strojírenství jsou prvotřídní přesné broušené a lapované žulové měřicí paralely zásadní pro přesné a stabilní procesy měření a kontroly. Nicméně náklady na prémiové paralely může být neúnosné, v rozsahu od $500 do $3000, takže je náročné pro fandy a malé strojníky.

Pustil jsem se do světa cenově dostupných alternativ, objevil jsem paralely čínské žuly a rozhodl jsem se podělit se o své zkušenosti s těmito rozpočtovými nástroji, které předčily má očekávání.

Objevování a objednávání čínských žulových paralel

Zorientoval jsem se ve složitosti objednávek od čínského dodavatele, který komunikuje pouze v čínštině a vyžaduje platbu prostřednictvím čínského bankovního účtu [Sem vložte mou krásnou manželku], udělal jsem skok ve víře a objednal jsem si sadu žulových měřících paralel.

Abych ušetřil náklady na dopravu, rozhodl jsem se pro ekonomickou iniciativu železniční přepravy One Belt One Road, která mi balíček doručila do jednoho měsíce.

Po rozbalení dobře zabalených žulových rovnoběžek jsem byl ohromen jejich vizuální úpravou a čistými, zkosenými hranami. Každý rovnoběžný a žulový čtverec byl dodáván s certifikátem továrního měření, který ověřuje jejich kvalitu 000 (čínský národní standard).

Žulové rovnoběžky dobře držely v tolerancích udávaných výrobcem (alespoň jak dobře můžete měřit pomocí primitivních nástrojů). Byly ploché a paralelní, což naznačovalo vysoký stupeň přesnosti.

Sdílení mých zjištění s přáteli

Po ověření kvality a výkonu těchto cenově dostupných žulových paralel jsem se podělil o svá zjištění s přáteli v komunitě obrábění. Jejich zájem mě přivedl k objednání dalších sad, které jsem mezi ně rozdal a získal pozitivní zpětnou vazbu o poměru ceny a kvality, které tyto paralely z čínské žuly nabízely.

Objednal jsem si několik dalších sad a rozdal je mezi své přátele, na které stejně zapůsobila hodnota za peníze, které tyto paralely z čínské žuly nabízely. Od té doby se staly oblíbenou volbou v naší komunitě, zejména pro ty, kteří hledají cenově výhodné možnosti bez kompromisů v kvalitě.

Jeden z mých přátel z komunity obrábění, který dostal dvě paralely, dokonce natočil video ukazující jeho výkon:

[Poznámka vypněte zvuk!!]

Závěr

Moje zkušenost s nákupem a testováním měřicích paralel z čínské žuly byla poučná, což dokazuje, že cenově příznivé alternativy mohou poskytnout uspokojivé výsledky pro fandy a malé strojníky. I když je při nákupu od zahraničních dodavatelů nutná opatrnost, věřím, že stojí za to prozkoumat dostupné možnosti, jako jsou tyto paralely čínské žuly, protože vám mohou ušetřit značné množství peněz, aniž by obětovali kvalitu.

Kromě mé vlastní pozitivní zkušenosti moji přátelé v komunitě obrábění také zjistili, že tyto cenově dostupné žulové paralely jsou v jejich práci zásadní změnou. Tyto nástroje jim umožnily dosáhnout vysoké úrovně přesnosti a preciznosti ve svých projektech, aniž by zruinovaly banku.

V konečném důsledku je nejdůležitější zachovat si otevřenou mysl při hledání cenově dostupných nástrojů a vybavení, protože je možné najít skryté drahokamy, které nabízejí vynikající hodnotu za peníze. Čínské žulové rovnoběžky jsou jen jedním příkladem takového objevu, který může být výhodný pro nadšence přesného strojírenství s omezeným rozpočtem.

Máte zájem o získání sady?

Občas mám problém dovézt dávku těchto paralel z Číny. Pokud máte zájem, neváhejte mě kontaktovat prostřednictvím této stránky nebo na Discordu. Zašlu také sadu do celostátně uznávané metrologické laboratoře k ověření továrního certifikátu měření.

Vyzkoušeli jste nějaké rozpočtové nástroje, které předčily vaše očekávání? Podělte se o své zkušenosti v komentářích níže!

Úvod

Když můj notebook předčasně skončil, hledal jsem nový počítač, na kterém bych mohl provozovat LinuxCNC pro své CNC projekty. V tomto příspěvku proberu své zkušenosti s Dell Optiplex 7050 Mini s procesorem Intel Core i5-6500 a určím, zda je to správná volba pro nadšence LinuxCNC, jako jsem já.

Dell Optiplex 7050 Mini – klíčové specifikace

Dell Optiplex 7050 Mini je kompaktní, ale výkonný počítač, který se dodává s následujícími specifikacemi:

• Procesor Intel Core i5-6500 (6M mezipaměť, až 3,60 GHz)
  
• Až 64 GB DDR4 RAM – ta moje je osazena 8 GB
  
• Integrovaná grafika Intel HD Graphics 530

• Pět USB portů a osazeno 256GB SSD

• Mnoho těchto jednotek je dostupných prostřednictvím třetích stran. Koupil jsem svůj za 150$

Tyto specifikace se zdály být slibné pro provoz LinuxCNC, ale skutečný test by přišel ve formě testování latence a skutečného výkonu.

Instalace Debianu 12 + LinuxCNC + Probe basic v roce 2023

měl jsem dříve napsal příspěvek o instalaci LinuxCNC 2.8.4 pomocí Probe Basic, ale bohužel je v instalačním skriptu probe basic několik poškozených repozitářů… takže jsem byl nucen nainstalovat LinuxCNC 2.9 na Debian 12 pomocí pokynů zveřejněných na webu vývojáře a fungovalo to … většinou. Věnoval jsem tedy nový příspěvek týkající se toho, jak jsem jej nainstaloval, a malých problémů, kterým jsem čelil.

Přečtěte si o tom více zde: [placeholder]

Testování latence pro Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC

Latence je pro LinuxCNC kritickým faktorem, protože určuje schopnost systému reagovat na změny polohy CNC stroje. Nižší latence má za následek hladší a přesnější provoz. K vyhodnocení Dell Optiplex 7050 Mini jsem použil nástroj LinuxCNC 'latency-test' k měření maximální latence základního vlákna a servovlákna.

Protože používám a Mesa 7i96S základní vlákno není ve skutečnosti použitelné, ale stále jsem ho v testech běžel.

Úpravy systému BIOS LinuxCNC pro Dell Optiplex 7050 Mini

Udělal jsem několik malých úprav v nastavení BIOSu, aby snad LinuxCNC fungoval plynuleji na Dell Optiplex 7050 Mini. V podstatě jsem zakázal všechny funkce pro úsporu energie, stavy spánku a jakékoli možnosti virtualizace. Nechal jsem zapnutou funkci „turbo“ CPU, protože jsem si nebyl jistý, zda by to prospělo nebo poškodilo výsledky latence.

Úpravy Grub pro Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC

Udělal jsem nějaké úpravy v Grub, včetně izolace jader CPU pro LinuxCNC a snížení režimů spánku a stavů pro CPU Intel i5-6500 na Dell Optiplex 7050 Mini.

Tyto úpravy proveďte podle pokynů uvedených v původním článku.

na terminálu zadejte: sudo nano /etc/default/grub, když se to otevře, přidejte tento řádek (pro 4jádrový systém): GRUB_CMDLINE_LINUX_DEFAULT="isolcpus=2,3,4 intel_idle.max_cstate=0 procesor.max_cstate=0 nečinný =poll" Toto můžete přidat pod ostatní parametry příkazového řádku v souboru. Poté stiskněte Ctrl-x pro uložení. poté zadejte: sudo /sbin/update-grub a poté restartujte počítač. Ověřte, že to fungovalo: sudo dmesg nebo cat /proc/cmdline, který ukazuje parametry použité pro aktuální spouštění V tomto seznamu byste měli vidět svůj příkaz isolcpus.

Tato modifikace byla inspirována tímto PrintNC wiki článek.

Poznámka: Nezávisle jsem neověřil, zda je přínosné nastavení max. nečinnosti, stavu a dotazování při nečinnosti.

Porovnání úprav

Někde jsem četl, že by mohlo dojít ke zvýšení výkonu izolováním páru jader CPU, tj. 2,3 pro 4jádrový systém namísto oddělení náhodných jader, takže jsem provedl rychlý test:

Tento test byl proveden se spuštěným 4x glxgears a videem YouTube full HD na pozadí.

Možnost isolcpus 1,2,3 měla za následek nižší latenci, a proto jsem to ponechal.

Výsledky testu latence Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC

Dell Optiplex 7050 Mini dopadl v testech latence obdivuhodně. Naměřené latence byly hluboko pod doporučenými maximy pro LinuxCNC, což znamená, že LinuxCNC by měl na Dell Optiplex 7050 Mini běžet hladce. Je však vhodné poznamenat, že jednotlivé výsledky se mohou lišit v závislosti na konkrétní konfiguraci počítače a také připojeného hardwaru CNC. Pro přímé ovládání mých servomotorů používám desku Mesa, takže požadavky na latenci jsou také mnohem méně přísné.

Závěr: Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC – solidní volba

Na základě mých zkušeností a výsledků testu latence je Dell Optiplex 7050 Mini s procesorem Intel Core i5-6500 solidní volbou pro provoz LinuxCNC. Jeho kompaktní tvar, výkonný procesor a kompatibilita s Linuxem z něj dělají spolehlivou volbu pro CNC nadšence. Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC s cenou ~$120 pro plně otestovanou a fungující jednotku s 8 GB RAM a 256 GB SSD je také cenově výhodný.

Mějte však na paměti, že ideální počítač pro LinuxCNC závisí na vašich konkrétních potřebách a rozpočtu. Před konečným rozhodnutím je nezbytné vyhodnotit své požadavky a prozkoumat další možnosti. Celkově Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC vyniká jako cenově výhodná a schopná volba pro ty, kteří chtějí provozovat LinuxCNC na spolehlivém systému.

Metoda replikace je široce používaná technika ve výrobě a metrologii k získání přesných kopií povrchu. Způsob zahrnuje replikaci povrchu referenčního materiálu na obrobek za použití média, jako je metalizovaný epoxid. Tento článek poskytuje přehled metody replikace, včetně jejích výhod, omezení a aplikací.

Metoda replikace:

Metoda replikace zahrnuje použití média, jako je metalizovaný epoxid, k vytvoření kopie povrchu referenčního materiálu, jako je žulová povrchová deska, na obrobek. Povrch, který má být replikován, je nejprve vyčištěn a potažen tenkou vrstvou separačního prostředku, typicky nějakým druhem vosku. Uvolňovací prostředek se nechá zaschnout a před aplikací epoxidu se vyleští na lesklý povrch. Epoxid se aplikuje na sestavu nalitím nebo vstříknutím do sestavy a poté se nechá vytvrdit. Jakmile je epoxid vytvrzený, je odloupán (nebo vyklepán) od referenčního materiálu a zanechá za sebou přesnou repliku povrchu.

Výhody metody replikace:

Jednou z hlavních výhod metody replikace je její schopnost vytvářet přesné kopie povrchu. Metoda je také relativně snadno proveditelná a vyžaduje pouze základní vybavení a materiály. Další výhodou metody replikace je, že ji lze použít k replikaci povrchů různých tvarů a velikostí, takže je vhodná pro širokou škálu aplikací.

Omezení metody replikace:

I když je metoda replikace obecně přesná, je důležité si uvědomit, že podléhá určitým omezením. Jedním omezením je, že metoda replikace může vytvořit pouze repliku povrchu, který je v kontaktu s referenčním materiálem. Pokud má referenční materiál nějaké vady nebo nepravidelnosti, budou replikovány na obrobek.

Aplikace metody replikace:

Metoda replikace je široce používána v metrologii k vytváření přesných kopií povrchů pro účely měření. Používá se také ve výrobě k replikaci povrchů pro kontrolu kvality a kontrolu. Kromě toho lze metodu replikace použít při obnově poškozených povrchů, jako jsou ty, které se nacházejí na starožitném nábytku nebo architektonických prvcích.

Zdroje:

akademická sféra:

Existuje kniha z 80. nebo 90. let od profesora americké univerzity, který píše o metodě replikace povrchů a o tom, jak ji použili k výrobě obří 5osé brusky… právě ji teď nemůžu najít…

Ach, tady to je!

Principy Rapid Machine Design – MIT – Eberhard Bamberg:

https://my.mech.utah.edu/~bamberg/research/PrinciplesOfRapidMachineDesign/Principles%20of%20Rapid%20Machine%20Design.pdf

Využití metody replikace ve velkém měřítku pro velké cnc stroje – skupina Rampf:

https://www.rampf-group.com/en/aktuelles/blog/2021/how-to-2-replicating-mineral-casting-components-with-maximum-accuracy/

Techniky replikace a přenosné obrábění při přestavbě obráběcích strojů – Molglice:

http://www.moglice.com/articles/replication_techniques/wrotethebook.html

PRECISION snadný způsob, díky čemuž jsou CNC díly příliš velké pro hobby frézu – @floweringelbow:

DIY experiment:

U většiny DIY staveb je nejobtížnější částí vytvoření plochých montážních ploch pro vaše vozíky a kolejnice. V mém Stavba Mightymill, mám stejné výzvy.

Vytváření přesných povrchových kopií pomocí metalizovaného epoxidu

Celkový čas: 9 hodin

Připravte si obrobek

Ujistěte se, že je bez oleje a má slušnou drsnost povrchu, aby epoxid přilnul.

Připravte referenční povrch

Použil jsem Zázračný vosk č.8 jako uvolňovací prostředek. Postupujte podle pokynů výrobce (já udělal 3 vrstvy) s leštěním mezi nimi. Použil jsem malou žulovou povrchovou desku 40$ <2um error.

Připravte metalizovaný epoxid

Použil jsem West epoxid 105 + 206 tužidlo, i když si myslím, že 209 by mohla fungovat ještě lépe. Udělal jsem směs 50/50 epoxid + železný prášek (velikost částic < 63 um).

Odlepte svou část

Poznámka: K regulaci tloušťky mé epoxidové vrstvy jsem použil paralelu o tloušťce 3-4 mm.

Nalijte epoxid

Ujistěte se, že jste odstranili veškerý vzduch a měli správné pokrytí. To je vlastně nejtěžší část

Nechte epoxid vytvrdnout

Myslím, že jsem ten svůj nechal tuhnout asi 12 hodin

Odstraňte z referenčního povrchu a zkontrolujte

Jakýkoli přetékající epoxid můžete jednoduše udeřit kladivem nebo jej odbrousit pomocí brusky. Počáteční povrch je poměrně drsný kvůli zbývajícímu separačnímu prostředku a případným defektům vašeho referenčního materiálu.

Optimalizujte drsnost a rovinnost povrchu

Můžete použít buď něco jako a 123 blok + brusivo, „kuchyně“ zplošťující kámennebo jakýkoli jiný relativně plochý materiál. Použil jsem nějaké mýdlo na nádobí + výše zmíněný železný prášek, abych v podstatě provedl lapování povrchu.

Po cca 3 – 5 minutách lapování by měl být povrch hladký s odstraněnou většinou vysokých sportů.

Zkontrolujte a opakujte

Existují různé způsoby kontroly rovinnosti povrchu. Použil jsem indikátor Mitutoyo, a 123 bloka vysoce přesný blok HGW20CC jako můj odkaz.

Počáteční rovinnost před fází optimalizace byla asi 8 um po celém povrchu. Po cyklu 1-3 krát optimalizace a kontroly je to <= 2um. Což se rovná mému referenčnímu materiálu. Lapování se stává náročným, protože materiály prostě chtějí držet pohromadě. Hlavním problémem v tomto bodě je, že je velmi obtížné měřit.

Jak jste na nebo se blížíte požadavku laboratorního CMMS nebo optických metod měření.

Můžete to udělat dokonale ploché tím, že to uděláte na 3 površích a použijete Withworth 3 desková metoda.

Vytáhne podtlak?

Ano: https://youtube.com/shorts/egtODwy4WiE

Odhadované náklady: 5 USD

Zásobování:

• Pomalu tuhnoucí nesmršťovací epoxid jako West 105 + 206
• Železný prášek <63um particle size
• Páska

Nástroje:

• 123 blok

Materiály: Obrobek Referenční materiál Oddělovací vosk

Závěr:

Metoda replikace je jednoduchá, ale účinná technika pro vytváření přesných kopií povrchů. I když má určitá omezení, je cenným nástrojem v metrologii, výrobě a restaurování. To umožňuje fanouškovi nebo profesionálovi vytvářet přesné kopie referenčních povrchů mikron-sub-mikron. A tím je možné vytvářet rovné povrchy pro svépomocné CNC stroje nebo metrologická zařízení s relativně nízkými náklady a malým úsilím.

Než se však ponoříme do konkrétních povlaků, je důležité porozumět tomu, co je povlak na čelní fréze a proč je důležitý. Povlak pro stopkové frézy je tenká vrstva nanesená na povrch stopkové frézy, což je typ řezného nástroje používaného při frézovacích operacích, aby se zlepšil její výkon a prodloužila životnost. K dispozici jsou různé typy povlaků, z nichž každý je navržen tak, aby řešil konkrétní problémy a zlepšil výkon nástroje v konkrétních materiálech.

Volba povrchové úpravy frézy je zásadní, protože může významně ovlivnit účinnost a přesnost procesu frézování. Dobrý povlak může snížit opotřebení nástroje, zlepšit řeznou rychlost a prodloužit životnost nástroje, což vede k úspoře nákladů a zvýšení produktivity. Na druhou stranu špatná volba povlaku může mít za následek selhání nástroje, špatnou kvalitu povrchu a prodloužení doby cyklu.

Při frézování hliníku je nezbytně nutné zvolit povlak, který má vynikající nepřilnavé vlastnosti a zabraňuje navaření třísek. Hliník má totiž vysokou afinitu k přilnutí k řezným nástrojům a je náchylný ke sváření třísky, což může vést k selhání nástroje a špatné kvalitě povrchu. Nepřilnavý povlak pomáhá snížit riziko selhání nástroje a zlepšit celkový výkon procesu frézování.

Co je to povrchová úprava endmill a proč je důležitá?

Povlak pro stopkové frézy je tenká vrstva nanesená na povrch stopkové frézy, což je typ řezného nástroje používaného při frézovacích operacích, aby se zlepšil její výkon a prodloužila životnost. K dispozici jsou různé typy povlaků, z nichž každý je navržen tak, aby řešil konkrétní problémy a zlepšil výkon nástroje v konkrétních materiálech.

Při frézování hliníku je nezbytně nutné zvolit povlak, který má vynikající nepřilnavé vlastnosti a zabraňuje navaření třísek. Hliník má totiž vysokou afinitu k přilnutí k řezným nástrojům a je náchylný ke sváření třísky, což může vést k selhání nástroje a špatné kvalitě povrchu. Nepřilnavý povlak pomáhá snížit riziko selhání nástroje a zlepšit celkový výkon procesu frézování.

Nejlepší povlaky pro čelní frézy pro frézování hliníku

Na trhu je k dispozici několik povlaků pro frézy, z nichž každý má své jedinečné vlastnosti a výhody. Některé z nejlepších povlaků pro frézování hliníku jsou: Platit Naco-Blue, PCD (polykrystalický diamant) a Diamond-like Carbon (DLC).

#1 PCD (polykrystalický diamant) povlak

PCD (Polycrystalline Diamond) je supertvrdý povlak, který se skládá z diamantových částic, které jsou slinovány dohromady pomocí vysokotlakého a vysokoteplotního procesu. Má koeficient tření 0,1-0,3u a je známý svou vynikající odolností proti opotřebení a schopností zabránit třískovému svařování, což z něj činí ideální volbu pro frézování hliníku. Povlaky PCD nabízejí vynikající mazivost a snesou vysoké řezné rychlosti, díky čemuž jsou vhodné pro vysokorychlostní frézovací operace. Nabízejí také vynikající životnost nástroje a snížené opotřebení nástroje, což z nich činí nákladově efektivní volbu pro frézování hliníku.

Jednou z hlavních výhod PCD povlaků je jejich vynikající odolnost proti opotřebení, která jim umožňuje udržet si svůj výkon po delší dobu ve srovnání s jinými povlaky. To může vést ke zvýšení produktivity a úsporám nákladů snížením potřeby častých výměn nástrojů. Povlaky PCD také nabízejí vynikající povrchovou úpravu a lze je použít na různé materiály, včetně hliníku, oceli a titanu. Jednou z hlavních nevýhod PCD povlaků je však jejich vysoká cena, která je může pro některé aplikace snížit nákladově efektivní. Vyžadují také pečlivé zacházení a skladování, aby se zabránilo poškození a zachovaly si svůj výkon.

#2 Povlak Diamond-like Carbon (DLC).

Diamond-Like Carbon (DLC) je tvrdý povlak odolný proti opotřebení, který je známý pro své vynikající nepřilnavé vlastnosti a nízký koeficient tření 0,1-0,2.

Nanáší se pomocí PVD procesu a je tvořen tenkou vrstvou amorfního uhlíku, která obsahuje malé množství vodíku a dalších prvků. Povlaky DLC nabízejí vynikající odolnost proti opotřebení a snesou vysoké řezné rychlosti, díky čemuž jsou vhodné pro vysokorychlostní frézovací operace. Nabízejí také vynikající životnost nástroje a snížené opotřebení nástroje, což z nich činí nákladově efektivní volbu pro frézování hliníku.

Jednou z hlavních výhod DLC povlaků je jejich vynikající nepřilnavost, která pomáhá zamezit třískovému sváření a zlepšuje povrchovou úpravu frézovaných dílů. Nabízejí také vynikající mazivost a lze je použít na různé materiály, včetně hliníku, oceli a titanu. Jednou z hlavních nevýhod DLC povlaků je však jejich citlivost na teplotu a vlhkost, což může ovlivnit jejich výkon. Vyžadují také pečlivé zacházení a skladování, aby se zabránilo poškození a zachovaly si svůj výkon.

Informace o povlaku Platit DLC Brožura

#3 Naco-Blue Coating (Platit nACo)

Platit Naco-Blue je vysoce výkonný povlak pro frézy, který je známý svými vynikajícími nepřilnavými vlastnostmi a schopností zabránit třískovému svařování. Má nízký koeficient tření 0,4u a nanáší se pomocí procesu fyzikálního napařování (PVD). Skládá se z tenké vrstvy nitridu titanu (TiN) s tenkou vrstvou oxidu hlinitého AlTi(Si) nahoře. Vrstva TiN poskytuje vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení, zatímco vrstva AlTi(Si)N nabízí vynikající mazivost a zabraňuje třískovému svařování.

Jednou z hlavních výhod povlaků Platit Naco-Blue je jejich schopnost snížit opotřebení nástroje a zlepšit řeznou rychlost, což vede ke zvýšení produktivity a úspoře nákladů. Nabízejí také vynikající povrchovou úpravu a lze je použít na různé materiály, včetně hliníku, oceli a titanu. Jednou z hlavních nevýhod povlaků Platit Naco-Blue je však to, že mohou být křehké a náchylné k praskání, pokud jsou vystaveny vysokým nárazovým silám. To lze zmírnit použitím silnějšího povlaku nebo nanesením sekundárního povlaku pro zvýšení houževnatosti.

Informace o povlaku Platit nACo Brožura

Moje osobní zkušenost a doporučení

Podle mých zkušeností je povlak PCD (polykrystalický diamant) vynikající pro vytváření zrcadlových povrchů na hliníku. Nicméně vysoká cena tohoto nátěru znamená, že jej osobně používám APKT1135 R0.4 PKD vložky v kombinaci s a BAP300R držák nástroje, pouze pro dokončovací průchod, aby se maximalizovala jeho životnost.

Pro hrubování dobře fungují povlaky DLC (diamant-like carbon) i Nano blue. Osobně preferuji povlak DLC, protože stále poskytuje dobrý povrch a je cenově dostupnější než PCD. Má lepší nepřilnavé (chipweld) vlastnosti než povlak Nono-blue.

Měl jsem dobré výsledky s 1 flétna a 3 flétna Čelní fréza Dreanique DLC 5$ z Aliexpressu.

Nano modrý povlak je dobrou volbou pro frézu z více materiálů, která zvládne hliník a ocel. Tato všestrannost z něj dělá užitečný univerzální povlak pro frézy.

Závěr

Závěrem lze říci, že výběr správného povlaku stopkové frézy je nezbytný pro efektivní a přesné frézování hliníku. Povlaky PCD, DLC a Platit Naco-Blue jsou jedny z nejlepších dostupných možností, z nichž každá nabízí jedinečné vlastnosti a výhody pro frézování hliníku.

Je důležité zvážit specifické potřeby vaší aplikace a vybrat nátěr, který nabízí nejlepší rovnováhu mezi výkonem a hospodárností. Výběrem správného povlaku pro frézy můžete zlepšit efektivitu a přesnost vašeho frézovacího procesu, což vede ke zvýšení produktivity a úspoře nákladů.

Pokud jde o povrchové úpravy pro frézy, neexistuje však žádné univerzální řešení. Různé povlaky se lépe hodí pro různé materiály a aplikace a před rozhodnutím je důležité pečlivě zvážit specifické požadavky vašeho provozu.

Rádi bychom od vás v komentářích níže slyšeli vaše zkušenosti s povrchovými úpravami pro frézování hliníku. Jaké nátěry jste použili a jaké byly výsledky? Jaké faktory jste zvažovali při výběru nátěru? Podělte se s námi o své myšlenky a zkušenosti a pojďme pokračovat v diskusi!